1、极大地减少了硬件成本。

现场总线控制系统中，智能化的设备能够自行执行多种任务，从而显著降低了对传统变送器和计算单元的依赖。这些设备不仅可以进行传感、控制和报警功能，还能处理复杂的数据计算，这些都意味着减少了大量专门用于信号转换、隔离等功能单元的需求。此外，通过使用工业级PC作为操作中心，不仅节省了投资，同时也缩小了控制室的占用面积。

2、安装费用的大幅度优化。

现场总线系统在物理布线方面极为简洁，因为一根电缆或双绞线通常能够承载多个设备。这导致电缆数量、端子盒以及桥架等配件的大幅度减少，连同更简单设计与接头校验所需时间也相应减少。当需要添加新的控制设备时，可以直接将它们连接到现有的电缆上，无需额外铺设新电缆，从而既省下了一笔不小的开支，又提高了工作效率。据统计，一些典型案例显示，在安装阶段可节约60%以上。

3、高效维护策略。

由于现场控制设备内置有诊断能力，并且可以通过数字通讯将故障信息实时发送至中央监控室，用户可以轻松追踪所有装置运行状态及维护信息，以便及早识别问题并迅速解决。这种方式有效缩短停工时间，同时，由于系统结构简化和连接方式直观，便于进行日常维护工作。

4、用户主导性强大的集成能力。

用户拥有选择不同供应商提供的各类设备来构建整体系统的自由度。这避免了一旦选择特定品牌产品就被限制在某一款式之中的局限性，不必担忧协议或接口兼容性的挑战，使得整个集成过程完全掌握在客户手中。

5、大幅提升系统准确性与可靠性。

与模拟信号相比，数字化和智能化使得现场总线设备从根本上提高测量精确度，并降低误差发生概率。此外，由于其结构简单，大大减少了信号传输次数，因此增强了整个系统稳定的性能。此外，该技术具有标准化和模块化设计优势，使得设计更加灵活易行，以及重构更为方便。