随着科技的飞速发展，智能制造已经成为现代制造业不可或缺的一部分。其中，智能制造mes系统（Manufacturing Execution System）作为生产管理的关键工具，其对企业成本产生的影响是多方面且深远的。

首先，对于传统MES来说，它们通常是基于本地服务器和客户端应用程序设计，这意味着需要大量的人力物力来维护这些基础设施。相反，智能制造mes系统则采用云计算技术，使得数据存储和处理更加高效，同时也降低了维护成本。此外，由于其模块化和可扩展性强，可以根据实际需求灵活配置资源，从而更好地控制初期投资和长期运营成本。

其次，智能制造mes系统通过实时监控生产过程中的每个环节，不仅能够提高生产效率，还能实现精确的产品追踪。这有助于减少浪费，如过量或不足等问题，从而降低库存管理成本。同时，以精确控制为核心的操作方式可以极大地减少材料损耗、改善产品质量，从根本上降低了原材料使用费用以及后续可能产生的返修费用。

再者，在实施过程中，智能制造mes系统会自动记录所有相关数据，无需人工干预，便捷快速获取信息，有利于决策制定。此举不仅提高了工作效率，而且在优化产线布局、调配资源分配等方面提供了科学依据，为企业节约了一笔笔无形资产。在这个意义上，可谓“钱到位”。

此外，利用机器学习算法分析历史数据，以及与其他ERP、CRM等业务流程集成，可以进一步提升供应链管理能力。一旦识别出潜在风险点及优化路径，就可以采取行动以防范并进行调整，从而避免因不当采购导致过剩或者短缺带来的额外开支。

然而，并非所有情况下都能一概而论，一些公司可能会因为转型升级所需的大规模设备更新、新员工培训以及软件开发项目等引入新的初始投资。而对于那些没有足够资金支持这种变革转型的小型企业来说，他们可能无法立即享受到整体性的经济效益，但长远看还是能够从较小范围内获得一些积极效果，比如开始尝试有限度使用某些特定的模块功能进行试点测试，看看是否符合自己的需求并逐步扩展到整个组织中去。

最后，在推广过程中，如果合理规划人员培训计划，并适时引导员工接受新技术，那么在短期内不会出现由于技能差异造成的人力资源负担，而是在未来给予员工更多机会发展他们专业技能，也能增强团队凝聚力，这样的措施虽然增加了一定的教育投入，但最终将使公司保持竞争力的优势，更有利于吸引优秀人才加盟进来，最终提高整体盈利能力。

综上所述，当我们探讨“智能制造mes系统”对企业成本产生什么影响时，我们必须考虑到它如何促进资源优化、高效运行，同时还要注意到可能出现的一些前期投入的问题。总之，只要我们能够正确理解这项技术，并妥善规划实施方案，它将成为提升企业竞争力的重要工具之一，为我们的未来创造更多价值。