雷蒙磨粉机的主要结构及工作原理：该机由主机、分析机、鼓风机、成品旋风分离器、管道装置和电机等组成。主机包含了铲刀系统，负责将物料均匀地送入磨辊与磨环之间进行研碎。工作时，大块状原材料首先被破碎至适宜的进料粒度，然后通过提升机输送到储料仓，接着利用振动给料机会定向均匀地输送到主机关键部位——磨室内。在磨室中，被研碎的大颗粒物料会被铲刀重新推入磨辊与磨环之间，再次进行碾压搓碎过程，同时鼓风机为气流提供必要的空气供给，使得细粉随着气流进入分析室。经过调速电机会控制叶轮转速，以确保所需细度范围内的粉末能够被正确分选出，而大颗粒则返回重复研磨循环，最终合格的小颗粉末经旋风集粉器过滤后，从卸货口排出成为产品。

雷蒙磨粉机使用注意事项：

为保证长期安全运行，应制定详尽的设备保养计划，并保持必要工具和配件备用。

当使用时间超过500小时后，应对所有易损件进行检查更换，如针对罩壳内部轴承清洗或更换损坏部分。

在操作人员开始之前，对其必须进行充分培训，让他们熟悉雷蒙磨工艺和操作规程。

使用一段时间后，每隔一定周期应对整个设备及其零部件如铲刀、摩擦面等进行检修，更换或维护以确保性能稳定性。

雷蒙磨安装调试：

（一）安装前的准备：

保护好未装运到的设备免受外界影响。

确认现场基础是否符合要求并建立良好的保护措施。

准备足够强力的起吊工具用于安装过程。

对于存放超过6个月以上的新旧设备要彻底检查中心轴系统及传动装置等关键部位，并补充润滑油脂。

（二）具体安装步骤：

传动装置在水泥基础上固定，以水平仪校正平面A，并将其安置于“A”平面上固定螺栓连接处。

主体框架在B平面上校准，其交叉十字线四点位置需要精确调整；同时调整半联轴器C和D，以及E1-E2不平行度限制范围内，不同轴度不得超越0.20毫米，同时E1-E2间隙设定5至8毫米。

管道连接严密，无漏气现象；电气设备可靠且按照图纸布置待各部分完成后进行试运行测试。

（三）调试程序：

空载运转至少持续60分钟，当温度升高时需监控箱体内油温不超80℃，温升不超过40℃。

鼓风开启前先确认无负荷状态下正常运转，然后逐步加载观察其稳定性和噪音情况，不允许出现异常振动或高温问题。滚动轴承温度不得超过70℃，温升不得超过35℃。

完成空载运转后的负载试运行至少8小时，在此期间检查整台机械无异常声音以及每个连接点都没有漏风现象。当全部检测通过即可投入正式生产使用状态。此外，还需要进一步加固紧固螺栈以防松脱发生意外事故。