实验型玻璃发酵罐用于厌气发酵，如生产酒精、溶剂等，其结构较为简单。对于好气发酵，如生产抗生素、有机酸、维生素等，需要向链中连续通入大量无菌空气，以提高通入空气的利用率，因此其结构较为复杂，常见的有机械搅拌式发酵罐、鼓泡式发酵罐和气升式发酵罐。

乳制品和酒类的发酵过程要求严格无菌，无污染环境。为了实现这一目标，采用了无菌系统，这样可以避免和防止空气中微生物的污染，大大延长产品保质期并提高产品质量。此外，还设计了特别安装在镫体上的无菌呼吸孔或无菌正压发酵系统，以及米洛板或迷言式夹套，可以通过循环加热或冷却介质进行温度控制。

实验室小型到大型规模的不同规格都有所提供，从300L到15000L不等。根据使用范围可分为实验室小型、中试生产、大型规模不同的设备类型。在乳制品、饮料、生物工程、新药物开发以及精细化工等行业广泛应用。

这些设备通常配备了夹层、高温层，可进行加热与冷却，并且能够保证物料始终处于无污染状态下混合与转化。此外，还配备了空气呼吸孔、CIP清洗喷头及人孔等设施，以确保操作便捷性与清洁度。

根据设备功能，可以将其分为机械搅拌通风和非机械搅拌通风两种；也可以按照微生物需求，将其分为好氧态（需向链中加入氧）与厌氧态（如醇类）两种类型。

实验用玻璃培养罐是一种对物料进行机械搅拌及充分混合以促进细胞生长的手段。这一设备采用内循环方式，用带有的搅拌桨来均匀分布并破碎形成的小泡沫，它们具有高效溶解速度以及良好的混合效果。而链体主要由SUS304或316L进口不锈钢构成，并配备自动喷淋清洗机头，以满足GMP标准要求。

总之，工业生物反应器包括一个主要用于培育多种微生物的链体，同时具备良好的密封性能以防止污染，以及内部设有不断旋转的浆液部分来保持有效地混合作用。在底部有一部分供引入必要的一氧化碳或二氧化碳以支持细胞增殖，而顶部则装载着传感器来监控pH值变化及溶解氧含量，这些数据将被用作调整条件以优化整个过程。此外，还可能包含其他传感器以追踪其他关键参数，为用户提供更全面的分析结果。