在遵循GMP的严格要求下，制药行业对于用水的选择和处理至关重要。以下是对生物制药用水制备设备的一系列要求。

首先，设备的设计必须简单、可靠，并且易于拆卸和清洗。执行机构应采用标准化、通用化、系统化零部件，以便更换和维护。此外，设备内外表面应光滑平整，便于清洗和灭菌。表面处理如镀铬可以提高耐腐蚀性，并防止生锈。

其次，用于纯化水的设备应使用低碳不锈钢或其他经过验证不会污染水质的材料。此类设备需要定期清洗，并对清洗效果进行验证。在接触注射用水的地方，材料必须是优质低碳不锈钢（如316L）或者经验证不会影响水质质量的其他材料。这些设备也需要定期清洁并进行效果验证。

储存纯化水不能超过24小时，其容器宜为不锈钢或经证明无毒耐腐蚀之他材制造。而储罐内壁需光滑，无死角及沙眼，以避免滞留污染源。还需安装疏水性除菌滤器以防止微生物滋生，以及使用不会形成污染液面的传感器来监控温度、压力等参数。

在设计压力容器时，还须遵守国家标准《钢制压力容器》(GB150-80)及相关安全技术监察规定。此外，对于输送纯化水和注射用药物，我们应该使用易拆卸并能被彻底清洁消毒的不锈钢泵。在有压缩空气或氮气输送的情况下，这些气体必须被净化处理。

管路设计应当简洁，不含盲管或死角，用料则要考虑到非金属管道以保证卫生水平。阀门应为卫生级标识流向，同时所有这类管道以及泵都要定期进行消毒灭菌后方可投入生产中使用。

此外，在选型安装上，药品GMP实施与认证第31条指出设备设计选型安装应符合生产需求，便于操作维修保养，同时减少差错污染；第32条强调与药品直接接触部分表面需光滑平整且耐腐蚀；第33条确保主要固定管道标明流向名称；而第34条则要求防止微生物滋生加强储罐通风口加装疏水性除菌滤器设置保温条件等措施以确保注射用产品质量稳定提升。

最后，每个仪表工具均需有明显合格标志并按时间间隔校验记录保存，有专人管理保护用户健康安全同时保障产品质量稳定提升。