在制造业中，生产线是产品形成的重要阵地。如何确保产品在投入生产前做好生产线规划，是其中非常重要的一个方面。在这篇文章中，将简要叙述生产线规划中工艺规划和物流规划专业的前期工作。

一、组织形式

生产线的规划离不开多部门的合作协调。在产品开始进行生产之前，需要以下部门或者专业共同成立项目组：工艺规划、工业工程、物流规划、制造车间、质量保证、产品管理和零件采购等。其中前面四个专业是100%参与，后面三个专业是按需参与。

一般组织形式是分为两个阶段：

第一阶段是由工艺规划组织，根据工艺规划初步排布的产品装配顺序，工业工程计算人员工时和提出线平衡建议，物流规划进行工位物料排布和上线方式规划，制造车间进行人员试制和人员装配培训，质量保证根据试制过程和试制结果给出产品质量报告并提出改进建议，产品管理给出试制产品的装配图和配置清单，在整个过程中围绕产品初步的工艺排布，对于每个工位进行各个专业结果问题研讨方案，以保证产品得到初步结果。

第二阶段由制造车间组织，以第一阶段为基础，在具备批量生产条件的情况下，由制造车间开始进行对应产出的验证，即第二阶段的人机料法环均达到批量要求，从而确保各个提供给制造车间的条件均达到要求。

这两个阶段一般需要1至3个月时间完成，这取决于复杂程度及装配数量。在这两个阶段里，对于库存信息收集以及上线包装器具计划将汇总到同一份材料清单内，该清单将成为厂区与入厂物流计划基础及依据。

二、编码前的预设

为了服务需求，并以此作为输入来展开合理输出设计，一般有以下内容构成：

产能需求（年产量）、品种比例

工位布局要求

包装器具基本形态

先进先出要求

物料通道宽度方向，以及作业吨位卡车类型等基本预设。

这些预设对于物料供应链具有何种影响或约束？举几个例子：

产能需求与品种比例直接影响每个位置不同配置零件库存计算；

工位布局要求主要确保员工在合理范围内取件，以减少走动浪费；

包装器具基本形态则是在充分利用空间基础之上的考虑。

有了明确预设才能生成合适方案。中国大部分企业尤其小型企业往往忽视了这些前提，没有明确输出导致供应链存在巨大浪费无法优化运营成本。

三、高效运行目标概述

高效运行目标从各自角度可以概括地说就是减少人力资源用途消耗面积设备投资即最小化用于大量生產资本劳動面積設備投資同时必须以全价值链從生產線到進場運輸為基準考慮這三個資源與成本實現最優設計並轉換為經濟開支進行最優調整平衡。但它們應該以質量安全環境可行性為前提故質量安全環境應當作基礎不作目標考慮。

為達成規劃目標必須對內容進行討論：

基於創造價值同步型生產原則審核策略；2. 確定產品組裝順序；3. 設計裝備；4. 優化站點設計（節拍平衡）5 防止差錯技術6 减少延誤時間7 确定節拍設定8 人機操作分析9 製品差異分析（同一產品不同車間比較）

研究過程圍繞兩個中心展開：

以生產線為中心展開，以內向外模擬優化所有生產過程，並且將產品細節優化視為焦點。

以機械部件為中心展開，用內向外原理模擬優化所有生產過程，並根據流動原則調整結構佈局避免孤立環節魚骨原則。

四、高效運營預設範圍內探索解決方案

首先確定包裝方案包括所需零件數據長寬高收納數及運輸工具種類次序。此後選擇適宜上線方式因材施治，如固體如汽車業液體如油漆業採用管道直接供給液體接口。此後規劃庫區位置根據上線方式進行精確計算安排最大限度減少庫存問題同時保障正確性與速度。最後設置相關設備並規劃路線人員負荷標準操作卡制作訓練教材確保執行者理解并遵循指南使得計劃實施效果最佳化無遺漏提升製造效率降低成本提高競爭力通過這些措施企業能夠更有效地組織其供應鏈系統來滿足市場需求並保持競爭力。