近日，中国科学院沈阳自动化研究所在导管三维测量技术领域取得了重大创新，为复杂导管的高精度测量提供了一套全新的解决方案。该研究所利用多目立体视觉技术，开发出了一种能够快速准确地捕捉和重建复杂导管内部结构的点云融合拼接算法。这项技术不仅大幅缩短了单个导管的测量时间，而且提升了测量精度，可以达到±0.1毫米的微小误差，这在国际上属先进水平。

此前，弯管加工中的误差评价一直是制造业面临的一个挑战。随着新技术的应用，现在可以对弯管进行高效、精确的三维模型构建，从而实现对弯管加工过程中的每一个细节进行详尽分析。这对于保证产品质量至关重要，因为弯管作为现代航空、航天和汽车行业中关键部件，其正确安装直接关系到整个系统性能。

传统方法通常需要大量的人力资源和时间来完成这些复杂操作，而新技术则将其简化为几秒钟的事务。此外，该系统还能处理不同表面、颜色以及材质上的弯管，无论是光滑或粗糙，都能准确无误地进行检测。这一革新极大地缩短了生产周期，并且通过逆向工程功能，将测试结果直接输送至CAD设计软件，以便于进一步优化设计。

沈阳自动化所工艺装备与智能机器人研究室，在多年的研发积累基础上，不断探索并完善导管自动化智能制造流程。在这方面，他们已经形成了一套完整的技术体系，包括从自动化测量到切割、打磨及评价等各个环节。这种全面的解决方案不仅解决了航空航天、汽车等行业中复杂导 管制造难题，还推动了相关产业链条向更快发展方向迈进。