近日，中国科学院沈阳自动化研究所在导管全自动化检测技术领域取得了重大创新，为复杂导管的高精度三维测量开辟了新局面。所研发的多目立体视觉测量方法不仅实现了高效、高精度的三维点云融合拼接，更是缩短了单个导管测量时间至几秒钟，达到了±0.1mm的极高精度，这一成果已经达到国际领先水平。

此前，导管作为航空、航天和汽车等行业中的关键部件，其弯曲部分的加工误差评价一直是一个挑战。沈阳自动化所成功开发了一套大尺寸、复杂结构导管数字化测量系统，该系统能够适应不同表面、颜色和材质的弯曲形态，大幅提高了生产效率，并且简便操作，使得弯管程序设置时间显著缩短，从而减少了整体制造周期。此外，该技术还使得测量结果可用于质量控制，同时可以与CAD设计软件直接对接，以逆向工程方式优化产品设计。

沈阳自动化所在工艺装备与智能机器人研究室长期致力于探索引领全球标准的导管自动化智能制造技术。在这一领域，他们建立了一种集全过程从自主感知到智能决策的一体化解决方案。这包括从独特多目立体视觉系统获取数据，再通过先进算法进行分析，最终实现无人驾驶式智能切割和打磨。此外，该团队还开发了一套完整评价体系，对于确保每一条弯管都能达到最低限额，无需人为干预，是保证产品质量的一个重要保障。

这些创新成果不仅解决了航空、航天以及汽车等行业中复杂导管制造和安装难题，也为相关领域提供了一套可靠、高效且快速的人工智能驱动解答方案。这种全新的检测手段正推动着整个工业4.0浪潮，让传统制造业走向更加智慧、绿色、高效的地平线。