近日，中国科学院沈阳自动化研究所在导管三维测量技术领域取得了重大创新，为复杂导管的高效、高精度测量开辟了新局面。所研发的多目立体视觉测量方法不仅实现了复杂导管的精确点云融合拼接，还极大地缩短了单个导管的测量时间，使其只需几秒钟即可完成，而且能够达到±0.1mm的高精度标准，这一成果已达到了国际先进水平。

导管作为现代航空、航天、汽车等行业中的关键组件，其三维形状和尺寸对产品性能有着直接影响，因此对弯管进行快速准确测量是保证其优质装配和无应力的核心需求。沈阳自动化所提出的这一技术革新，不仅超越了传统的手工操作和误差检测方式，而且为大尺寸、复杂表面的弯管提供了一种数字化解决方案。这项技术可以适用于不同颜色和材质的弯管，无论是金属还是非金属材料，都能轻松实现高效快捷的大规模生产。

该系统还具备逆向工程功能，可将获取到的数据直接送入CAD系统，以便于设计师及时调整设计方案，同时也可以与弯管加工设备进行实时通信，对其参数进行动态设置和修正，从而进一步提高生产效率。此外，该研究室积累多年的经验，并结合智能机器人的应用，形成了一套集自动化测量、切割、打磨与评价于一体的完整技术体系，有效地解决了航空航天汽车等领域中复杂导管制造与装配难题，为相关产业带来了全新的解决方案，加速了这些行业的发展步伐。