近日，中国科学院沈阳自动化研究所在导管全自动化检测技术领域取得了令人瞩目的新进展。该所的研发团队成功开发了一套高精度三维测量技术，这项技术通过多目立体视觉测量方法和点云融合拼接技术，能够快速、高精确地测量复杂形状的导管。这一突破不仅缩短了单个导管的测量时间，还提高了测量精度，达到了±0.1mm，这对于保证现代航空、航天和汽车行业中导管产品的质量至关重要。

导管作为这些行业中的关键组成部分，它们负责输送燃料、冷却剂等流体介质，因此对其弯曲部位的准确性要求极高。传统的手工或半自动测量方法往往效率低下且难以达到高精度，而这项新技术则提供了一种大尺寸、复杂形状的导管数字化测量解决方案。它可以处理不同表面、颜色和材质的弯曲部件，大幅减少了生产周期，并为质量控制提供了坚实基础。此外，该系统还能将数据直接输入CAD系统，以便逆向工程，或与弯曲机器人进行通讯，以优化参数设置。

沈阳自动化所积累多年的经验后，在工艺装备与智能机器人研究室形成了一套集全过程从自动化测量到切割、打磨评价于一身的完整体系。这种综合性的解决方案不仅解决了复杂形状导管制造和装配的问题，也推动了相关行业如航空航天及汽车业的大规模发展，为未来更多先进制造需求奠定坚实基础。