我对机床PLC数据采集及条码识别打印网络集成工程进行了重新表述，内容如下：
在客户拥有超过3000台机床的生产线上，自动控制主要依赖于PLC系统，每台机床配备单独的PLC控制器。这些PLC产品包括Koyo公司的SN32DRB和SM16/24、B&R公司的PLC以及Siemens公司的S7-300（Profibus）。其中，Koyo公司的SN32DRB和SM16/24都配备有RS232和RS485接口，用于连接文本显示器MD-02L。企业已经建立了一套管理以太网网络。
该机床PLC数据采集及条码识别打印网络不仅承担着多种业务之间信息传输与交换，还负责数据采集、自动控制以及业务信号处理和传输。从拓扑结构来看，这个网络采用环型结构互联形成星型网络，如图所示。在这个体系中，控制中心由七台Kien6000-2s组成的一个冗余环网作为核心层，与每个厂区通过单模光缆相连；每个厂区还设有一个冗余工业环网，由两台Kien 1000–8tx组成，以双绞线连接成环。
为了实现这一目标，我们选择了东土电信公司提供的一系列工业以太网交换设备：二层交换工业以太网交换机Kien6000-2s和一层交换设备Kien 1000-8tx。这两个设备结合起来构成了既支持星形又支持环形网络结构。根据实际光纤布局，该网络更倾向于星状结构。在每个工厂内，都部署了Moudbus转以太网模块或CCM协议无协议通讯转以太网模块，并将它们连接到工厂内部的冗余工业环上。此外，对于相关计算机等设备，它们也直接连接到了这些同样的冗余工业环上。
值得注意的是，这些工厂内部冗余工业链路是由Kien6000-2s与Kien 1000-8tx共同构建，而这两者的1#、2# RJ45口分别与4#、8#口相连形成双绞线MS，然后通过两个光端口在冗余模式下链接至位于中央位置的一台其他相同型号的服务器，以确保通信不间断性。此外，在整个控制中心部分，我们采用七台相同型号服务器形成另一个独立但完全同步且具有高可靠性的主干环境，其中各自使用1#、2# RJ45口即可完成所有必要任务。
由于需要覆盖较长距离，同时考虑到可能发生故障时仍需保证服务稳定性，因此我们设计了利用双电源备份方案，以及光端口/电端口自动故障检测并报警功能来提升整体性能。而最终，我们利用强大的网络管理功能来全面监控并维护整个系统，从而确保其持续运行效率最高，并最大限度地减少任何潜在风险导致停顿或中断的情况发生。
