简单地说，电机转矩就是它转动力气的大小，是电机拖动重物能力的具体展现。在电机产品性能参数中，以额定转矩、最小转矩和最大转矩来表达其在不同状态下的功能标志。

最小转矩是指电机起步性能特性的一个体现，额定转矩则是指在电机正常运行时能发挥出的力量，而最大转矩则反映了电机承受过载时的能力；不同类型的设备和工作环境对此有不同的要求。

如果我们把同样功率但极数不同的几个大型高效率同步电机放在一起比较，我们会发现，这些低速多极号的大型机械驱动器，其输出扭矩更为强劲。而在进行短路试验时，我们可以观察到，小型单极号的小型工业用途交流伺服系统，其制动速度要比那些大的多极低速版本快得多。从这些外观特征上看，只有特别大或特别小规格以外，同中心高度、同功率的大型工业用交流伺服系统，它们所需承担的负载都相对较重。这也是针对它们能够提供给用户所需扭力的尺寸保证要求的一个直接体现。

根据计算公式（T=9550 P / n），当所有条件保持不变时，即功率相同的情况下，大型低速交流伺服系统需要产生更大的扭力才能达到相同效益。

轴伸本身就是传递旋转能量至连接部件上的关键零件。除了确保与其他设备间精确匹配之外，还包括了轴伸直径大小、轴材质以及加工细节等因素，都直接影响着它能否提供足够强大的扭力，从而影响整个机械装置的运作效果。

当一个大型工业用交流伺服系统超出了其设计容纳范围内的扭力限制，即出现过载情况，那么随即绕组就会因为过热而发生烧毁问题。即使绕组设计足以应付这样的压力挑战，对于轴伸部分来说，当阻尼作用太大，一旦接触到过度施加在其上的抗扭力的程度，就可能导致严重损害甚至完全断裂的问题。这对于制造商来说尤其重要，因为任何不符合规范或者质量控制标准的事故都会引发重大后果，如挠曲或断裂事故等安全隐患。