在工业革命初期，随着化学工业的发展，化工机械设备作为推动生产力的关键因素而产生。这些早期的机器虽然能满足当时的生产需求，但它们缺乏智能和自动化能力。因此，当今时代，我们正处于从传统机械向智能化、信息技术融合型设备转变的过程中。在这个过程中，我们可以通过对比两者的特点来更好地理解这一变化。

首先，从结构设计上看，传统化工机械设备通常是基于物理法则设计，如杠杆原理、齿轮驱动等，而现代智能化则是集成了先进控制系统和信息处理技术，使得设备不仅能够执行复杂操作，还能自主适应环境变化，并且能够实现精确控制。这意味着，无论是在安全性还是在提高生产效率方面，现代化工机械都显著超越了传统。

其次，在材料选择方面，早年的机器多采用金属制成，如钢铁、铜等，而现代制造业则更加注重耐腐蚀性、高强度以及轻质材料，以减少能源消耗并降低维护成本。此外，由于新兴科技如纳米材料和复合材料的应用，使得新一代机器更加坚固耐用，对环境友好。

再者，从运行方式来看，传统机器往往依赖人为操作或简单自动程序进行工作。而现在，这些任务已经可以由更高级别的人工智能算法完成，这种改变极大地提升了整个作业流程的灵活性和可靠性。例如，用AI优化反应条件以提高产量，或使用无人驾驶车辆进行物料输送，都使得整个化学实验室变得更加高效。

此外，与安全性能有关的问题也是我们需要考虑的问题。在过去，如果出现故障或者意外情况，大部分时候只能依赖手动介入解决问题。而现在，一些新的监控系统可以实时检测异常并及时发出警报，以及远程操控功能允许工程师在距离之下就能远程控制设备以避免潜在风险。

最后，不容忽视的是经济效益与社会影响。随着技术进步，大规模投资用于购买最新型号、高端配置的地方可能会有所放缓，因为企业将更多关注如何利用现有资源最有效地实现目标，比如通过改良既有装备增加性能。此举不仅节约资金，也促进了可持续发展观念的一体两翼展开：既保护现有的财务资源，又积极参与环保行动。

综上所述，从结构设计到运行方式，再到安全性能与经济效益，每一个领域都体现出“老对新”的巨大差距。这场转变不仅改变了我们的工作方式，更深刻影响着整个产业链条，为未来带来了前所未有的可能性。不管怎样，这个行业不断演进，它将继续引领人类进入一个全新的世界，那里充满智慧、创新与永无止境探索精神。