中国智能制造装备产业发展现状中，五轴数控机床之所以选择五轴联动而非六轴联动，这就好比一场精心编排的芭蕾舞表演，每一个转体都是经过精心计算和规划的。我们来探究这个谜题。

在工科生眼中，三维空间中的物体通常被赋予了6个自由度：沿着X、Y、Z三个直线方向移动，以及绕这三个轴旋转。然而，这并不意味着所有加工任务都需要六个自由度或六个轴才能完成。这是问题的关键所在。

传统的三轴机床虽然能够处理简单工件，但对于复杂形状或多孔结构的部件，它们往往需要特殊夹具和重复操作才能实现有效加工。而随着技术进步，五轴联动数控机床开始普及，它们能够通过单次装夹快速、高精度地加工复杂形状。

但为什么不选择六轴？答案在于如何描述刀具（或测头）的位置和姿态。三轴数控机床虽然可以改变刀具位置，但其姿态固定，如立式三轴机床中的刀口方向始终与Z坐标系保持一致。利用X、Y、Z坐标值即可确定刀具位置和姿态。

相比之下，五軸數控機床通過增加兩個旋轉軸，使得刀具（或測頭）能夠從任意角度接近工作件。这是由於這兩個額外軸提供了額外的手段來控制刀具（或測頭）的姿態，而不是單純增加了一些额外的運動自由度。此时，不同於飞行器用到的欧拉角描述法，由於我們對於飛行器進行的是全向运动，而对工具进行的是局部运动，所以只需考虑两个旋转角，即足以定义球面上任一点，并且完全符合实际使用需求。

因此，在中国智能制造装备产业发展现状下，为何选择五 轴联动而非六 轮 动呢？这是因为两者之间存在本质区别。在描述工具（或者测头）位置及其朝向时，只需考虑两个独立变量即可覆盖所有可能的情况，无需更多额外信息。而这种设计使得 五 轴 联 动 的 机 器 能 够 高 效 地 完 成 各 种 复 杂 工 件 的 加 工 操作，从而极大地提升了生产效率与产品质量。