在吉林抚松的智能工厂中，一台台高效的无人叉车以其先进的识别技术和精准操作，高效地完成了从生产线到仓库的大吨位货物的搬运任务。这些无人叉车能够在三层高达3米的满托堆叠中工作，并将作业数据实时同步上传至客户系统。这一智能搬运解决方案显著提升了现场流转效率，达到70%。

井松智能科技凭借其技术创新精神，推出了一个集强大性能、广泛适用性、高柔性设计于一体的平衡重机器人——X-FMR。这款新型机器人的新能源动力系统与电机同步搭载，使得运行速度和峰值功率都有了飞跃性的提升。它可以实现10mm/s最小车速、停止精度提高数倍，并支持40KW峰值功率，为常规单舵轮叉车提供150%以上的效率提升。

此外，这款平衡重机器人还采用了独特平台打造，可以支持室内外以及带驾款车型全面开发。它拥有出色的底盘结构，可以稳定运行于20%坡度斜坡，并且具有IPX4级防水设计，大幅拓宽了车体使用半径，使之适用于雨天或冷库等多种环境。此外，它配备了一套1H快充补电与多样化换电方案，以满足不同行业客户差异化需求，还能实现24小时连续作业。

值得一提的是，这款平衡重机器人拥有多项发明专利，其前沿算法与自研联用的结合，不仅简化部署工序，而且为智能多车集群调度与管控提供了高柔性、高拓展、高适配解决方案。同时，它具备模块化结构设计和全方位视觉装置组合，让各类属具识别更精准，双托盘货叉同步取货，有助于满足三层托盘、二层软包堆叠等复杂要求。

通过降低劳动强度并保障安全作业，这些平衡重机器人的应用不仅提高了生产效率，也有效减少了安全隐患。在饮料巨头项目中，多台这款新型平衡重机器人的部署实现了一次自动化补给与存储，从而解放大量的人力资源达85%，同时大幅降低事故发生率。

此外，该公司还推出了多种类型的小精灵叉取机器人，以便对接注塑机和翻斗机会完成前端瓶胚及瓶盖等半成品空满载具的转运与暂存。而新款平衡重则负责后端成品下线、入库及移库工作。在实际应用中，可通过组合不同的这种机械设备来扩展应用场景，并利用智能调度管理系统实现前后端工艺全面覆盖延展。

最后，该公司还致力于链通信息，为推动精益管理提供支撑。例如，其WMS（仓储管理系统）、AGVS（自动引导式输送系统）等，都能直连客户上位系统，以实现赋码信息互联共享。一旦指令完成，无论是哪个位置，只需轻触按钮即可进行实时上传货品库位信息，便可追溯整个过程，加快精益管理步伐。此举不仅提高了解决问题能力，也激励市场上的其他企业加入智慧制造潮流，将来可能会看到更多这样的革新的产品问世。