本文为“2017年度中国两化融合暨智能制造应用领先暨最佳实践奖”参评案例，旨在展示南京南瑞继保电气有限公司如何通过智能测试系统的开发，提升了其工业生产的效率和质量。本次活动将评选出2017年度，为中国两化融合暨智能制造领域带来突出效益的最佳实践工程。全篇介绍企业推进两化融合或者智能制造的步骤、重点与难点、获得效益等，并分享建设过程中的经验，以供广大制造业行业企业学习参考。

一、企业简介

南京南瑞继保电气有限公司总部位于江宁开发区，是国家能源局“国家能源电力控制保护技术研发(实验)中心”依托单位，国内电力保护控制领域最大的科研和产业化基地。公司高压继电保护产品在国内市场占有率超过40%，海外已覆盖90多个国家和地区。

二、企业两化融合暨智能制造应用总体现状

南瑞继保在业内率先上线SAP、MES、WMS、MIS等信息系统，并结合这些信息系统功能，广泛应用自动化生产设备，以及物流设备，以探索数字化、一体化、高效可靠的一站式服务模式。在近年来承担了工信部强基工程项目，被列入江苏省示范智能车间认定。

三、本次参评案例详细介绍

项目背景介绍

由于多类型、小批量生产测试特点，本公司面临板卡及装置功能测试需要人工手动测试的问题，这导致工作强度大且效率低。此外，还存在状态监控、结果输出以及数据存储及追溯问题亟待解决。

项目目标与实施原则

本次项目主要目标是实现机器换人，将人员从简单重复劳动中解放出来，同时采用精益生产原则设计4个工作站并行测试，确保质量不受影响。

项目实施情况详细介绍

我们设计了一套符合自身生产模式的智能测试系统，该系统由SmartTester测试系统，上位机系统、机器人系统视觉系统以及PLC（Programmable Logic Controller）组成。这套体系实现了柔性化设计，便于适应不同产品种类的需求，并保证了整个流程数据实时监控及结果可追溯性。

四、本案例效果分析与展望

智能测验提高了工作安全性，因为它减少了因搬运可能造成的人员伤害风险。

测试自动化提高了准确性，不再依赖于人类操作员以避免误调试或漏调试错误，从而显著提升产品质量。

整体生命周期管理能力得到了增强，使得对所有涉及到的每一个环节都能够进行有效跟踪记录，从而最大限度地降低成本并优 化资源分配。

未来发展规划包括建立标准基础设施建设关键装备互联建成真正意义上的数字工厂，以进一步深入研究信息技术与制造深度融合。