近日，中国科学院沈阳自动化研究所在导管三维测量技术领域取得了重大创新，为复杂导管的高精度测量提供了一套全新的解决方案。研究团队采用了先进的多目立体视觉测量方法，并提出了独创性的高精度点云融合拼接技术。这项技术不仅能够快速地捕捉到导管的复杂形状，而且其测量精度达到±0.1mm，远超行业标准。

这项突破性的技术对于现代航空、航天和汽车等行业至关重要，因为它能确保流体介质如燃料和冷却剂能够被准确无误地输送到所需部位。传统的导管测量方法往往耗时且效率低下，而这项新技术则实现了高效、快速和精确的数字化测量，这极大地缩短了弯管程序设置时间，从而减少了整个制造周期。

此外，该系统还能处理不同表面、颜色和材质的弯管，使得其适用于各种复杂场景。此外，它还可以将测量结果直接输入CAD系统，以便于逆向工程设计，同时也能够与弯管机进行实时通讯，对其参数进行设置及修正。

沈阳自动化所工艺装备与智能机器人研究室在多年的研发中积累了一系列关于导管自动化智能制造技术，其中包括自动化切割、打磨以及评价等一系列关键环节。通过这些成果，该团队成功建立了一套集成了所有这一系列功能的完整系统，从而保证了导管生产过程中的每一个环节都能达到最高标准，无论是在质量还是速度上都有显著提升。

这种全自动、高精度、高速解决方案不仅为航空、航天和汽车等相关领域带来了革命性的变化，还促进了这些行业的大规模发展，为全球产业链注入活力。在未来的工作中，沈阳自动化研究所将继续推动这一前沿科技，其对未来工业4.0时代具有深远意义。