沈阳自动化所在导管高精度三维测量技术上取得了新的突破，通过创新性的多目立体视觉测量方法和高效的点云融合拼接技术，实现了对复杂导管的快速、精确测量。这种技术不仅能够极大地缩短单个导管的测量时间，只需几秒钟，而且其测量精度达到了±0.1mm，这一水平已经达到国际先进标准。

导管作为现代航空、航天、汽车等行业中不可或缺的一部分，其三维模型对于保证产品质量至关重要。弯管加工过程中的误差评价尤为关键，因为它直接关系到产品的性能和寿命。传统的导管测量方法往往存在局限性，如操作复杂、耗时长等，因此沈阳自动化所研发的一种新技术完全改变了这一状况。

该技术可以轻松应对各种不同表面、颜色和材质的大尺寸弯管，不仅提高了工作效率，还减少了弯管程序设置时间，从而缩短整个制造周期。这意味着生产出的产品质量得到保障，同时也方便了一次逆向工程，将数据直接送入CAD系统。此外，该系统还能与弯管机进行无缝对接，对其参数进行实时设置与修正，以确保每一次加工都能达到最佳状态。

沈阳自动化所工艺装备与智能机器人研究室经过多年的努力积累，在导管自动化智能制造领域形成了一套完整的技术体系，包括自动化测量、切割、打磨以及评价等环节。这些成果不仅解决了航空航天汽车等领域复杂导 管制造装配难题，更提供了一套全自动化、高精度快速解决方案，为相关产业带来了前所未有的发展动力。