近日，中国科学院沈阳自动化研究所在导管三维测量技术领域取得了重大创新，为全球的航空、航天和汽车行业带来了革命性的进步。通过精心设计的多目立体视觉系统，他们开发了一套高效且精确到±0.1毫米的点云融合拼接技术。这项突破性成果不仅简化了复杂导管的测量流程，还大幅缩短了单个导管测量时间至几秒钟。

这项技术对于现代制造业至关重要，因为它使得弯管生产更加迅速、高效。这些弯管是现代飞机、火箭和汽车中不可或缺的一部分，它们负责输送燃料、冷却剂以及其他关键介质。此前，传统的导管测量方法往往繁琐且耗时，但新技术提供了一种既快速又准确的大尺寸复杂导管数字化测量方法。

该系统能够处理不同表面、颜色和材质的弯管，无论其外观如何，这些都能被准确地捕捉并分析。这种能力极大地减少了生产周期，并为质量控制提供了坚实的保障。此外，这种数据还可以直接输入CAD系统，以便于逆向工程，从而优化产品设计。此外，该系统与弯管加工机器人紧密集成，使得用户能够轻松设置参数并进行修正，进一步提高工作效率。

沈阳自动化所工艺装备与智能机器人研究室经过数年的努力，已形成一套完整的导管自动化解决方案，该解决方案包括自动化检测、切割、打磨及评价等环节。这不仅保证了导 管在装配过程中的精确匹配，也实现了无应力安装，从而有效解决航空航天和汽车工业中复杂弯 管制造难题，为相关行业带来全新的高效、高精度制造标准。