近日，中国科学院沈阳自动化研究所在导管三维测量技术上取得了重大突破，通过创新多目立体视觉测量方法，并开发高精度点云融合拼接技术，这项技术不仅能快速、精确地捕捉复杂导管的每一寸细节，而且能够实现几秒钟内的单个导管测量，达到了±0.1mm的极高精度，使其成为了国际先进水平。

这项革命性的三维测量技术对于现代航空、航天和汽车等行业至关重要，因为它能够准确无误地测量那些负责输送燃料、冷却剂以及其他流体介质至产品部位的复杂弯管。这种弯管加工过程中可能出现的误差评价也是该技术的一个关键应用领域。

传统的导管测量方法往往效率低下且操作繁琐，而沈阳自动化所研发的一款新型设备则彻底改变了这一局面。它可以轻松处理不同表面、颜色和材质的大尺寸复杂弯管，不仅大大缩短了弯管程序设置时间，还减少了整体制造周期。此外，该系统还能将获取到的数据直接输入CAD系统，以逆向工程方式进行分析，同时也可与弯管机进行实时通信，为其参数设置和修正提供支持。

经过长期研究积累和不断创新，沈阳自动化所工艺装备与智能机器人研究室已经形成了一套集自动化切割、打磨与评价于一身的全面的导管智能制造技术体系。这不仅保证了导管在安装过程中的精确性，也解决了航空航天汽车等领域在生产和装配方面存在的问题。通过提出全自动、高效、高精度解决方案，该研究所为相关行业带来了前所未有的发展动力，加速推动航空航天汽车等产业链条向更高层次发展。