在新疆塔里木油田的桑塔木作业区，一个广袤数百平方公里的工作区域紧邻着荒凉的塔克拉玛干沙漠。这里分布着80口油井，而这些油井因施工和维护成本高昂、环境恶劣而长期未有人值守。过去，数据采集完全依赖于人工巡视，但由于地域辽阔且自然条件艰苦，一次巡视往往耗时半天，并无法及时发现设备故障问题。

为了解决这一难题，作业区决定对其计量系统进行重大改造。这一改造涉及到了5个计量站和2个阀组站，其中采样、控制部分采用了和利时公司开发的FOPLCTM系统。每个计量站都配备有CPU，这些CPU通过RS-485通信模块与智能流量计进行通讯，从而读取16个关键数据。此外，还有RS-232通信模块连接至MDS2710A（OEM）系列数传电台，以确保整个系统的通讯稳定性。

CPU模块不仅负责协调两个通信模块，还需执行三相分离器压力调节和液位控制。而在阀组站内，每10口井均配备有CPU以及若干I/O模块。这些CPU除了执行控制任务外，还能够将设备运行状态信息上传至中心站中的另一个CPU。

系统架构如图所示，其中中心站是一台标准PC，它运行着由和利时公司提供的Focsoft3.0软件。在Focsoft3.0中，可以定义轮询标签。当系统检测到轮询标签被触发后，Focsoft会自动启动操作电台指令，并通过电台发送带有特定站号的轮询指令。一共1-7号各自可以接收该指令，但只有与指令中匹配得上的PLC才会响应，将预先存储好的数据上传给中心PC；之后，PC会向PLC发送确认信息以结束通讯并保存数据。如果需要下行数据传输，则操作原理相同，只是方向相反。

此外，如果某次通讯失败，不论何种原因，都会由中心站发出警告信号直至下一次成功通讯为止。本系统在实际应用后证明了其稳定性和效率，在极端环境下实现了精确无误的数据采集，无需人工介入，即可完成7个RTU远程终端的大规模轮询工作（最远距离达13公里）。这种专业无线技术结合FOPLCTM系统，使得整体集成运用更加完美，因此，大大提高了生产效率，为塔里木油田自动化建设做出了突出贡献。此文编辑：何世平