近日，中国科学院沈阳自动化研究所在导管全自动化检测技术领域取得了令人瞩目的新进展。该所的研发团队成功地开发了一套高精度三维测量系统，这一系统采用了多目立体视觉测量方法，并结合了先进的点云融合拼接技术。这种技术不仅能够实现复杂导管的高效、高精度三维测量，而且其操作简便，单个导管的测量时间仅需几秒钟，即可达到的极高精度达到±0.1毫米，远超国际同行业标准。

这些成果对于现代航空、航天和汽车等行业至关重要，因为它们依赖于高度精确且无应力的流体输送系统。这意味着对弯管加工过程中的误差评价具有前所未有的重要性。传统的测量方法往往耗时且不够准确，而这项新技术则提供了一种大尺寸、复杂形状弯管快速而精确数字化测量的手段。这不仅缩短了产品生产周期，还提高了质量控制水平。更为关键的是，这些数据可以直接输入到计算机辅助设计（CAD）系统中，以逆向工程方式进行分析，从而优化整个制造过程。

沈阳自动化所工艺装备与智能机器人研究室在这一领域积累了宝贵经验，并逐步形成了一套集自动化测量、切割、打磨以及评价于一身的完整技术体系。这使得复杂形状导管在航空、航天和汽车工业中的制造和装配变得更加顺畅。此外，该所提出的全自动化解决方案不仅加速相关产业发展，也为市场提供了一种新的竞争优势。