数控机床作为制造业的关键支柱，正成为我国国产化攻坚的重要战场。据专家分析，高端数控机床一直是国内产业链中最脆弱的一环，其进口依赖性极高。历史上，我国在研发和生产五轴加工中心方面存在不足。在2021年之后，一方面，由于高端制造领域占比不断提升，下游需求激增，加之国内产业链日益完善，使得国产五轴机床迎来了替代三轴机床的良机；另一方面，去年进口设备因订单交付、技术支持及售后服务受限，为国产设备提供了更多试用机会。

国产数控机床Q1销售情况喜人

中国的数控行业正在经历一次结构性的升级，从自动化成套到客户定制化，再到普遍换档升级，这一趋势不可逆转。目前，国内厂商在关键部件自主设计与生产上取得了显著进步，他们凭借成本效益优势，在今年Q1下游订单表现出色，有些企业甚至已接近满产状态，而一些厂商则会根据现有产能紧张情况选择性地接受利润更高的订单预计，全年增长率可达20%以上。

经过多年的发展，我国在中低端数控产品领域已经具备了足够的技术储备和供应能力。而在上市公司层面，我们看到秦川、创世纪、亚威股份、沈阳机床等企业逐渐崭露头角。

以标准化突破关键技术“卡壳”局面

工业母机等高端装备不仅对工业生产至关重要，而且是推动我国制造业向质量发展迈进的一大力量。然而，对于这些核心设备而言，国产渗透率仍然较低。在竞争激烈且存量巨大的市场环境下，加强自主创新和掌握核心技术对于保障国家产业安全至关重要。我国政府及其相关部门通过制定国家标准，如IEC/TS60204-34:2016，这一国际标准为全球范围内确保电气系统安全奠定基础，同时也标志着我们从被动适应欧美标准走向主导国际规则。

近期，我国政府及行业各界共同努力，让工业母机等高端装备标准化工作加速推进。这包括2016年8月发布第一项国际标准——IEC/TS60204-34:2016，以及2022年10月成功发布ISO23218系列国际标准。这意味着我国在科技重大专项支持下建立起了一套完整、高档次的数控系统关键技术体系，并获得了国际社会认可，这无疑是一个里程碑式事件，为实现零突破打响第一枪，为未来市场开辟新天地。