Ⅰ.主要技术参数： 1.炉膛尺寸(w*d*h)：1500*2000*1000mm(炉膛净尺寸)； 2.常用使用温度：1200℃，使用温度：1500℃，功率100KW。 3.炉温均匀性：1000℃plusmn;10℃（保温2h）； 4.智能温控表温度控制，设有升温曲线，可编程，控制精度：plusmn;1℃； 5.设备工作状态时，炉体外壁温度要求小于60℃。 Ⅱ.设备的设计方案和主要组成部分： 设备主要由炉壳、加热系统、保温材料、控制系统部分组成。 1.炉壳：采用升降式的双层设计，保证炉体外表温度较低。 2.加热系统：炉膛内采用6面加热，加热棒采用进口电阻丝。通过特殊排布，保证炉内加热的均匀性。顶部设有4个进气、排气孔，当炉内工作温度＜800℃（可随意设定）时，顶部的4个排气孔是打开着，利于炉内有机物的排出；当炉内工作温度＞800℃时，顶部的4个排气孔会自动堵起来，防止热量的流失。采用2根S型热电偶，其一进行控温，另一显示温度，保证了控制温度的精度。 3.保温材料：炉膛采用多层进口的环保型优质进口陶瓷纤维作为保 温隔热材料，底部使用多根陶瓷支撑杆支撑着承烧板，避免承烧板直接跟保温材料接触，保证炉床可承载较重制件。 4.控制系统：单独设置的电控柜，所有控制仪表控安装控制柜面板上，观察直观，调节方便，温控仪具有PID调节功能，可自动跟踪设定适合的PID值，可任意设定测量分度密码，同时具备补偿功能，可使炉膛温度与显示值一致。控制采用可控硅移相调压，具有自动限流，软起动、软关断功能，安全可靠。 自动控温，带记录仪（选配） 设备具有超温(温控表控制)、短路、断路、接地、电流不平衡、限流保护 工作环境：电源380Vplusmn;10%，3相，50Hzplusmn;1%，工作温度5-40℃. Ⅲ.设备关键技术 1.炉膛保温材料和炉内加热元件满足1100℃长期使用。 2.炉膛内具有自动进气和排气，排有机结合剂功能。 3.电控部分满足高温炉多段全自动升温和控温。并对升温和保温状态作全过程自动记录。