在注塑机的保压控制过程中，由于聚合物熔体具有黏弹性特性，其压力的传递并非像固体那样均匀一致，因此实际的保压压力分布存在不均匀性。此外，随着保压过程的进行，熔体温度和密度等参数会随时间发生变化，这也可能导致保压过程中的压力波动增大。因此，对于注塑机来说，将这段复杂的非线性系统转换为可控线性的模型，并将其应用于贝加莱控制系统中，是确保产品质量和性能的一种有效手段。

为了实现这一目标，我们首先需要理解非线性系统及其特征。在工程实践中，一些重要的因素，如材料属性、结构设计、工艺条件以及环境变量，都可能影响注塑机的性能，使得整个保壓過程呈现出强烈的非線性特质。基于此，我们可以建立一个数学模型来描述这个非线性系统，并通过精确线化方法将其转换为更易于控制和分析的一阶或二阶线型模型。

在具体操作时，我们选择了全电动注塑机作为研究对象，其机械传动结构包括伺服电机、同步带及齿轮机构。我们利用伺服电机扭矩输出对射胶进行精确控制，从而实现对整个注塑过程尤其是保壓阶段所需精确操控。

通过实验数据验证，新建立的模型能够准确预测不同输入情况下的输出结果，为提高注塑品质量提供了有力的理论支持。此外，该模型还为未来的生产设备升级提供了一种创新思路，即通过精确线化技术改进现有的工业控制系统，以适应更加复杂且多变的大气环境需求。

关键词：高效制备；智能制造；模具设计；流程优化