1、显著减少硬件成本和投资。

现场总线控制系统的前沿智能设备能够自行执行复杂的传感、控制、报警和计算任务，从而大幅降低了变送器的数量需求，消除了单独的计算单元以及DCS系统中的信号调理、转换与隔离技术等功能单元及繁琐接线。同时，这种系统还允许将工控PC机作为操作站进行使用，有效节省了大量硬件资产投资。此外，由于控制设备的减少，所需控制室空间也相应缩小。

2、极大地降低安装成本。

现场总线系统在连接上显示出极大的灵活性和简单性。一根双绞线或电缆通常能够支持多个设备，这意味着电缆、端子板、槽盒以及桥架等物资的使用量大幅度下降，同时设计与校准工作量也得到了显著减轻。在需要增加新的现场控制设备时，可以通过直接连接到现有的电缆上进行，而无需额外铺设新电缆，这不仅节省了资金，也极大地简化了设计和安装过程。据统计，一些典型工程项目可以实现60%以上的安装费用节约。

3、高效维护，提升响应速度。

现场控制设备配备有强大的自我诊断能力，并且通过数字通讯将故障信息实时传输至远程监控中心。这使用户能够实时了解所有设备状态并诊断问题，从而在故障发生前夕迅速分析原因并采取措施解决问题。这种方式有效缩短了维护周期，同时由于系统结构简洁化，以及连线清晰明了，大幅减少了维护工作量。

4、大幅提高用户集成自由度。

用户可以根据自身需求选择不同供应商提供的一系列产品来构建他们自己的集成系统。这一做法避免了一旦锁定某一品牌产品，就无法扩展其他兼容性的局限性，使得用户在集成过程中保持主导权，不再受制于特定的协议或接口限制。

5、大幅提升系统精确度与可靠性。

由于采用数字化技术，现场总线设备比模拟信号更能精确地测量和控制数据。此外，由于其结构简单化，拥有较少连线，因此进一步增强内置功能：减少信号反馈带来的误差，加强内部处理能力，从而提高整个网络运行性能。此外，该技术标准化程度高，其模块化特点还使得设计更加直观，便于重组改造。