1、极大地减少了硬件成本。

现场总线技术的核心在于智能化设备能够自行执行多种任务，包括传感、控制、报警和计算等，从而显著降低了所需变送器数量。无需再配备单独的计算单元或DCS系统中的信号处理和转换功能，这意味着不需要复杂的接线设计。此外，可以利用工业PC作为操作站，进一步节约投资。此举不仅缩小了控制室占用的空间，还显著减少了硬件成本。

2、简化安装流程，大幅度削减安装费用。

现场总线系统的连接方式相对简单，因为一根双绞线或电缆通常可以同时承载多个设备。这导致电缆使用量的大幅下降，同时也减少了端子板和桥架的需求。连线设计与接头校对工作量也因此大为缩小。而当需要增加新的控制设备时，只需在现有的电缆上进行便捷连接，无需铺设新电缆，这一切都有助于大幅节省安装成本，据统计可达60%以上。

3、高效维护模式，显著降低维护开销。

现场控制设备具备自我诊断能力，并能通过数字通讯将故障信息传递至控制室，使得用户能够轻松查询所有设备状态及诊断信息，以便早期识别问题并快速解决。这种机制有效缩短了维护停工时间，同时由于系统结构简洁化，维护工作负担也随之减轻。

4、增强用户选择自由性，为集成提供更大的灵活性。

用户可以根据实际需求从不同制造商那里选择合适的设备进行集成，不受特定品牌产品限制。这让用户拥有更多选择范围，而不会因为协议或者接口兼容性问题而受到限制，从而最大程度上保持集成过程中的主导权。

5、提升系统精确度与稳定性，为生产带来更加优质服务。

通过采用数字化和智能化技术，即使是最微小的情境变化都能准确捕捉到，这对于提高测量精确度至关重要。此外，由于网络结构简化以及内部功能加强，可靠性的提升也是自然结果。标准化和模块化设计还意味着更容易实现系统重构，更好地适应不断变化的市场需求。