在探索企业未来的活力与数字化带来的实效益的同时，许多企业管理者尤其是小型企业对于“工业4.0”这一趋势持谨慎态度。2016年汉诺威工业博览会上，BoschRexroth公司通过一条由五个独立工作站组成的生产线演示了如何利用制造执行系统SAP－ME来实现高效加工控制。这不仅展示了数字化生产的可能性，也为我们揭示了保持企业未来活力的关键。

为了实现这种模块化加工生产线，BoschRexroth采用了一种无线网络连接设备，这种解决方案不仅适用于新研发设备，还可以安装在现有设备上，并通过智能化改造将之前未联网设备的运行状态和生产数据传送至上级系统。这样，不仅提高了生产过程的灵活性，而且也确保了对所有数据进行实时监控，使得整个流程更加透明。

此外，该模块化加工生产线还使用开放式接口支持通用的MES，并结合大数据运算来实现旋紧过程的操作监控。此外，与物联网云计算相连的一个远程状态监控系统可确保生产线的可支配性较高，同时能够提供快速帮助并进行长期诊断。

该模块化构造带来了更高的灵活性，让最终用户能够以最低投入整合更多工作站或根据需要提高加工能力。而所有工件都可以采用射频识别技术（RFID）进行实时鉴别，以确保最高的一致性和透明度。

通信平台Activecockpit则是用于通信、过滤并显示相关数据，同时也是各软件工具之间互动交流平台，以创建所有相关加工数据的一致性。此外，辅助系统Activeassist还能帮助工人进行各种手工作业安装，并减少错误和降低工作负荷。

最后，该解决方案甚至允许用户基于模型设计，在生产运行期间模拟和优化新的运动过程，从而缩短机器研发时间，加快机器改装速度。总之，这些创新技术为现代制造业提供了一种既高效又灵活的手段，为那些追求持续竞争力的企业打下坚实基础。