1、极大地减少了硬件成本。

现场总线控制系统的智能化设备能够独立执行复杂的传感、控制、报警和计算任务，从而显著降低了变送器的需求，不再需要单一功能模块，如计算单元或DCS系统中的信号处理和转换设备。此外，通过将操作站设计为工控PC机，可以显著节约投资。由于硬件数量的大幅减少，这也意味着控制室占用的空间也会相应缩小。

2、巨大的安装成本节省。

现场总线系统的连接方式极其简便，因为一根电缆或双绞线通常可以承载多个设备。这导致电缆、端子板和桥架等物资使用量的大幅下降，同时也减轻了连接设计与接头校对工作量。当需要添加新的现场控制设备时，只需在现有电缆上进行简单连接，无需增加额外的布线，从而不仅节省了投资，还大幅度减少了安装过程中所需时间和劳动力。据实际工程项目分析显示，可实现60%以上的安装费用节约。

3、高效维护，降低维护开销。

现场控制装置具备自我诊断能力，并且能够快速响应并解决故障问题。它们通过数字通讯将诊断信息发送到中央监控室，使得用户可以实时追踪所有装置运行状况及故障信息，以便及早识别问题并迅速采取行动。这不仅缩短了维修周期，而且由于系统结构简洁，连线简单，也大大减轻了日常维护工作负担。

4、大幅提升用户集成自由度。

用户拥有选择不同厂商产品以构建完整系统的灵活性，这避免了一种情况，即被某品牌产品限制在特定的选项范围内。在集成过程中，不必担心协议或接口兼容性问题，这样使得用户在整体集成方面享有完全主导权。

5.,提高系统精确性与可靠性.

通过数字化与智能化，现场总线装置从根本上提升测量与控制精确度，大幅降低误差发生率。此外，由于结构简化以及内部功能增强，它们能有效减少信号往返传输次数，从而保证更高程度上的工作可靠性。此外，该技术采用标准化与模块化设计，使得整个体系更加易于构建和重构。