在现代工业生产中，钢管作为一种重要的材料被广泛应用于各种工程项目和制造业。尤其是45厚壁钢管，由于其强度高、耐腐蚀性好等特点，在承受较大压力和负荷的情况下，它成为了许多关键部件的首选选择。然而，无论是用于重型机械设备还是建筑结构支撑，都需要对这些钢管进行精确切割，以满足具体设计要求。这就涉及到如何进行46mm外径、35mm内径的45厚壁steel tube切割加工的问题。

首先，我们需要了解的是，"thick-walled steel tubing"这个词组指的是那些具有较大直径和相应较大的内部空间（或称为内径）的圆形钢管，这些钢管通常由更薄的墙壁材料制成，使得它们比普通直尺寸相同但有着同样外径和小一些内徑的普通steel pipe更加坚固且能够承受更大的压力。

对于需要进行切割操作的这类特殊用途45毫米外径、30毫米内徑thick-wall steel tubing，其处理过程与一般规格不同。在实际操作中，工人会根据不同的需求来选择合适的手段，如使用手动工具或者自动化机器系统。

对于手动工具来说，可以采用如电钻或水冷镗刀等方式来完成任务，但这种方法往往效率不高，而且容易导致误差。如果是在专业工作场所，则可能会使用数控车床或者其他专门用于金属加工的大型机器工具。例如，一台数控车床可以通过精确地控制刀具移动路径来实现复杂图案或曲线铣削，而一台铣床则能提供高速、高效率以及良好的表面质量。

在自动化环境下，对于这样的44.9毫米外层半径、34.5毫米内侧半球面的圆形steelpipe，该怎样设计一个既可靠又高效的分离策略？答案很简单：利用模拟软件设计出最优方案，然后将该方案转换为实时执行命令，并监控整个过程以保证准确性。在这样的一种设想之下，不仅减少了人为错误，还极大提高了整体工作效率，同时也降低了成本，因为它可以在一次操作中完成多个相同类型pipe cuting task。

总结来说，对于任何想要通过快速而准确地cutting 40.6毫米outer diameter, 33.2 毫米inner diameter thick-walled steel tubing to meet the needs of a specific project的人来说，他们都应该考虑一下他们是否已经准备好了正确的手术刀，以及他们是否已经做好了充分的心理准备去接触这项挑战性的工作。此外，还要考虑到个人安全问题，比如防护眼镜以及防护耳塞，以免因粉尘飞扬引起眼睛刺痛或长时间噪音导致耳朵损伤。而对于那些想要进一步提高生产力并使自己的业务更加竞争力的企业来说，他们可能会寻求购买最新技术以帮助他们自动化更多复杂任务，从而节省时间并减少劳动强度。