在生产酒精、溶剂等厌气发酵产品时，实验型玻璃发酵罐通常采用较为简单的结构。然而，对于好气发酵过程，如生产抗生素、有机酸和维生素等，需要考虑大量无菌空气的输入以促进链式反应，这些罐体结构设计就相对复杂，常见的有机械搅拌式、鼓泡式和气升式发酵罐。

乳制品和酒类的发酵过程要求严格无菌化避免污染。为了实现这一目标，我们采用了无菌系统，并通过设计安装了无菌呼吸孔或正压发酵系统来防止空气中微生物的污染，从而延长产品保质期并提高产品质量。这些罐体上还设有米洛板或迷言夹套，可以通入加热或冷却介质进行循环加热或冷却。

实验室小型发酵罐、中试生产级别的大型设备，以及大规模工业应用中的各种不同规格都适用于广泛应用于乳制品、饮料、生物工程、制药以及精细化工行业。这些设备内置夹层保温层，可进行加热和冷却处理，同时确保物料始终处于无污染状态下混合和発酢。在这些设备中配备了空气呼吸孔、CIP清洗喷头以及人孔等装置，以保证操作便捷性。

根据不同的需求，将发酵罐分为机械搅拌通风类型和非机械搅拌通风类型；同时，也可以按照微生物生长代谢特性分为好氧型（厌氧）及差向量（好氧）两大类。在使用这类设备时，由于它们具有一定的自动控制功能，能够在一定程度上减少操作人员直接接触材料，从而降低交叉感染风险并符合GMP标准。

总结来说，工业生物反应器与实验室微生物不锈钢培养罐之间主要区别在于其具体用途所需采取的技术措施。此外，还包括多种不同的部件组成，比如链体用于培养各种菌株，其密封性能要良好以防止污染；内部 搅拌桨则用于不断地搅动物料以促进化学反应；底部Sparger则是通入必要空气或氧气的地方，而顶盘上的传感器则用来监测pH值和溶解度，以便调节合适条件使得化学反应顺利进行。