用于厌气发酵(如生产酒精、溶剂)的发酵罐结构可以较简单。用于好气发酵(如生产抗生素、高效能转化因子、有机酸和维生素等)的发酵链因需向链中连续通入大量无菌空气，且为考虑通入空气的利用率，故在发酵链结构上较为复杂，常用的有机械搅拌式发酵罐、鼓泡式发酵罐和气升式发 酵罐。乳制品和酒类的制作过程是一个无菌、无污染的过程。为了实现这一点，我们采用了无菌系统，避免并防止了空气中微生物对产品造成污染，大大延长了产品保质期以及提升了产品质量。在设备上特别设计安装了无菌呼吸孔或无菌正压发酿系统。此外，还设有米洛板或迷言式夹套，可通入加热或冷却介质来进行循环加热或冷却。这些培养罐容量由300-15000L多种不同规格可供选择，根据使用范围可分为实验室小型培养箱、中试生产培养器、大型培养链等。

这些广泛应用于乳制品、饮料、生物工程、新药物研制和精细化工等行业。在高标准的环境下工作时，可以配置夹层、保温层，并配备可加热、冷却功能以保持最佳状态。此外，它们还配备了一些附加功能，如自动清洁系统（CIP）和人孔，以确保整个操作过程始终处于完全消毒状态内。

此外，这些设备也可以分为两类：一类是机械搅拌通风型，而另一类则是不需要机械搅拌即可完成任务。这取决于所需微生物类型及其代谢需求。在某些情况下，当涉及到厌氧条件下的微生物时，便不需要过多地加入氧气，而是在没有氧的情况下进行繁殖。

最后，这个实验室中的玻璃反应器是一种能够提供强力搅拌并促进有效混合作用的一种设备。当内部循环发生时，用到的是内置的小型桨来打破任何形成的大 气泡，从而提高溶解速率，同时保证良好的混合效果。此外，由SUS304或316L不锈钢材料制造，使得它更加耐用，并且易于清洁处理。而为了满足严格GMP要求，其内部还有自动喷淋清洗机头，该特性对于维持整个流程之纯净至关重要。