在实验室中，我们常见的工业生物反应器和微生物培养罐被广泛应用于生产酒精、溶剂等厌气发酵产品。这些设备结构相对简单，通常包括一个或多个发酵罐，每个罐体内装有搅拌桨，以确保物料充分混合并释放气泡。

对于好气发酵，如生产抗生素、某些有机酸以及维生素等，这类设备则需要考虑到向链中连续通入大量无菌空气的需求。此外，还需确保空气的利用率，因此在发酵链结构上较为复杂，常用的有机械搅拌式、鼓泡式和气升式发酵罐。乳制品和酒类的生产过程要求严格无菌，无污染，这就需要采用了无菌系统来避免空气中的微生物污染，从而延长产品保质期并提高产品质量。

这些设备还配备了特定的设计，如米洛板或迷言夹套，可以进行循环加热或冷却。此外，容量范围从300-15000L不等，有着多种规格可供选择。根据使用范围，可将其分为实验室小型、中试生产、大型规模等不同类型。

这些工业生物反应器广泛应用于乳制品、饮料、生物工程、制药以及精细化工行业。在实际操作中，它们设有夹层和保温层，并且可以进行加热和冷却处理。而且，由于全封闭设计，这些设备能够保证物料始终处于无污染状态下混合与发酿。

此外，还有一种特殊的实验型玻璃发酵罐，它采用内循环方式，用搅拌桨分散并破坏其中的气泡，使溶氧速率高，混合效果佳。这种设备主要由链体组成，其中包含SUS304或316L进口不锈钢材料，并配备自动喷淋清洗机头，以确保符合GMP（药品流行病学）标准。

总之，在研究微生物及其生长环境时，不仅要了解如何使用离心机，更重要的是理解各种工业级别的培养条件，以及如何通过不同的设备来控制这整个过程。这涉及到了解所有组成部分，如主管培养区（chain body）、搅拌棒（agitator）、底部通风装置（sparger）以及顶部传感器（top dome sensors），以监控pH值和溶解氧浓度。这是实现有效调控并优化微生物产出所必需的一步，是现代生命科学研究不可或缺的一部分。