近日，中国科学院沈阳自动化研究所在导管的高精度三维测量技术领域取得了突破性进展。通过创新应用多目立体视觉测量方法和高精度点云融合拼接技术，该所成功实现了复杂导管的快速、高精度三维测量。这项技术不仅极大地缩短了单个导管的测量时间，仅需几秒钟，而且提升了测量精度达到±0.1mm，达到了国际领先水平。

对于现代航空、航天、汽车等行业中至关重要的复杂机电产品——弯管，其快速精确测量至关重要。弯管负责输送燃料、冷却剂等流体介质，因此其装配和安装必须保证无应力，以避免性能下降或安全事故发生。传统导管测量方法存在局限性，这次研发成果为解决这一问题提供了解决方案。

该新技术探索了一种大尺寸、复杂形状弯管数字化测量方法，可以适用于不同表面、颜色和材质的弯管。此外，该系统还能够显著缩短弯管程序设置时间，从而减少整个制造周期。同时，它可以将获得的数据直接输入CAD系统，以逆向工程方式进行设计优化，并与弯管机进行通讯，对其参数进行实时调整和修正。

沈阳自动化所工艺装备与智能机器人研究室经过多年的积累和创新，在导管自动化智能制造方面形成了一套集自动化检测、三维扫描、二次加工与评价于一身的完整技术体系。这不仅保障了导管部件间精确装配，还能确保零件在生产过程中的无应力安装，从而有效解决航空、航天及汽车工业中复杂导 管制造难题，为相关领域提供全新的、高效率、高质量解决方案，加速产业发展步伐。