在南瑞继保智能测试系统开发案例中我们探索了总线通信的四种方式能否揭开其工作原理的神秘面纱

本文为“2017年度中国两化融合暨智能制造应用领先暨最佳实践奖”参评案例,旨在展示南京南瑞继保电气有限公司如何通过智能测试系统的开发,提升了其在电力保护控制领域的研发和产业化水平。公司以国家能源局“国家能源电力控制保护技术研发(实验)中心”依托单位的地位,在国内外市场均占据重要地位。

企业简介:

南京南瑞继保电气有限公司位于江苏省南京市江宁区,是一家集科研与产业化于一体的大型企业,以高压继电保护、直流输电控制保护等产品闻名。公司拥有一支超过2300人的专业团队,并且是全球五大继電保護設備供应商之一,其产品在国内市场占有率达40%,海外业务覆盖90多个国家和地区。

两化融合暨智能制造应用总体现状:

公司致力于推进两化融合和智能制造,将SAP、MES、WMS、MIS等信息系统广泛应用于自动化生产、测试与物流设备中。通过人机互动、智能生产物流以及服务管理模式,实现从设计到服务全生命周期的数字化转型。近年来,该公司成功承担了工信部强基工程项目,并获得江苏省示范智能车间认定,被列入首批智慧工厂建设计划。

参评项目详细情况介绍:

面对多类型、小批量生产测试带来的挑战,南瑞继保采用工业机器人替代部分人工操作,加强精益原则,不断优化工作站并行性,为质量确立前提。此外,他们注重系统嵌入式设计,便捷数据监控及追溯功能,使得整个过程更加高效可靠。

实施效果分析:

机器换人提高了劳动效率,同时减少了错误。

精益原则增强了生产线灵活性。

系统嵌入式设计缩短了产品周期。

测试柔性增加了适应能力。

实时监控和追溯保证了质量标准。

未来发展规划:

第一阶段:完善基础设施建设,如关键装备与车间数字化改造。

第二阶段:实现各类设备之间的网络连接,构建数字工厂框架。

第三阶段:深度结合信息技术,与制造业进行全面融合,最终建立真正意义上的智慧工厂。

上一篇:铝单板的魅力轻质耐用与环保的建筑材料新选择
下一篇:不锈钢波纹管制造工艺刃锋般的精细与力量的融合