近日，中国科学院沈阳自动化研究所在导管三维测量技术领域取得了重大创新，为复杂导管的高精度测量提供了一套全新的解决方案。通过集成多目立体视觉技术和点云融合拼接算法，这项新技术不仅能够实现单个导管的几秒钟内高精度测量，而且其测量精度可达到±0.1mm，远超国际先进水平。

这项突破性的工作对于现代航空、航天、汽车等行业至关重要，因为这些行业中复杂机电产品中的弯管负责输送燃料、冷却剂等流体介质。因此，弯管的快速且精确的测量是保证其正确装配和无应力的关键。在传统方法中，大尺寸或复杂形状的弯管通常需要较长时间来进行手工操作，以确保每次都能达到极高标准。

然而，这项新技术则彻底改变了这一情况，它探索出了一个既高效又简便的大尺寸及复杂形状弯管数字化测量方法。这意味着，不论是颜色如何变化还是材质有何不同，都可以轻松处理，同时大幅缩短了程序设置时间和制造周期。此外，该系统还能将得到的结果直接发送到CAD系统，从而为生产质量提供坚实保障，并且能够与弯管机进行数据交换，对其参数进行实时调整。

沈阳自动化所在此基础上，将多年的研究经验积累并不断创新，最终形成了一套集导管自动化测量、切割、打磨与评价于一身的完整技术体系。这种体系不仅保证了导管的精确装配，还促成了无应力安装，从而有效解决了航空、航天以及汽车产业中面临的问题，并提出了全自动、高效率、高准确性的解决方案，为相关领域带来了前所未有的发展动力。