近日，中国科学院沈阳自动化研究所在导管全自动化检测技术领域取得了令人瞩目的新进展。该所的研发团队成功开发了一套高精度三维测量系统，这项技术通过多目立体视觉测量方法和点云融合拼接技术，能够快速、高精确地测量复杂形状的导管。这一突破不仅缩短了单个导管的测量时间，还提高了测量精度，达到了±0.1mm，这对于保证现代航空、航天和汽车行业中导管产品的质量至关重要。

导管作为这些行业中的关键组成部分，其弯曲设计负责输送燃料、冷却剂等流体介质到产品内部部位。因此，对于弯管加工误差评价具有极其重要意义。传统的测量方法往往耗时且不够精确，而这项新技术则提供了一种高效、快速、操作简便的大尺寸和复杂形状导管数字化测量方法。此外，该系统还能够适应不同表面颜色和材质，极大地缩短了弯管生产程序设置时间，从而减少了整个制造周期。

沈阳自动化所工艺装备与智能机器人研究室积累多年的经验，并不断创新，以形成一个集全自动化检测、三维扫描、二次切割、一致打磨及评价为一体的完整解决方案。这一体系不仅保证了导管产品的精确装配，而且实现无应力安装，为航空航天汽车等相关领域解决制造难题，同时提出了全自动化高效率解决方案，从而促进了相关产业链条高速发展。