近日，中国科学院沈阳自动化研究所在导管全自动化检测技术领域取得了令人瞩目的新进展。该所的研发团队成功开发了一套高精度三维测量系统，这项技术通过多目立体视觉测量方法和点云融合拼接技术，能够快速、高精确地测量复杂形状的导管。这一突破不仅缩短了单个导管的测量时间，还提高了测量精度，达到了±0.1mm，这对于保证现代航空、航天和汽车行业中导管产品的质量至关重要。
导管作为这些行业中的关键组件，它们负责输送燃料、冷却剂等流体介质，因此对其加工误差的控制至关重要。传统的导管测量方法往往效率低下且操作复杂，而这项新技术则提供了一种大尺寸、复杂结构的高速数字化测量解决方案。这意味着可以更快地测试不同表面、颜色和材质的大型弯管，从而缩短生产周期，并为制造过程提供准确性保障。此外，这些数据还可以逆向工程，以便将它们整合到CAD系统中，并与弯管机进行通信，以便优化其参数设置和修正。
沈阳自动化所在工艺装备与智能机器人研究室已经积累了多年的经验并不断创新，在导管自动化智能制造领域形成了一套完整的技术体系，该体系包括自动化检测、切割、打磨以及评价技术。这种全面的解决方案不仅保证了导管产品的一致性，也有效地解决了航空航天和汽车等行业中复杂導 管制造和安装难题，为相关领域带来了新的发展动力。
