近日，中国科学院沈阳自动化研究所在复杂导管的高精度三维测量技术方面取得了重大突破。通过创新性的多目立体视觉测量方法和高精度点云融合拼接技术，这项研究实现了对复杂导管的快速、高效、三维测量。令人印象深刻的是，单个导管的测量时间仅需几秒钟，而其精度达到了±0.1毫米，远超国际先进水平。

这种革命性的技术对于现代航空、航天和汽车行业至关重要，因为它们依赖于这些产品中的复杂机电组件来输送燃料、冷却剂等流体介质。弯管的准确性直接影响到产品部件之间的装配过程，因此能够迅速准确地进行弯管加工误差评价是保证生产质量的一大关键。

传统的导管测量方法已被该团队所推出的新技术所超越，该技术不仅提供了一种高效且快速的手段，还极大简化了操作流程，使得可以轻松处理不同表面、颜色以及材质上的弯管。这意味着制造周期缩短，同时也为导管生产质量提供了坚实保障。此外，这些数据还能用于逆向工程，将结果直接输入CAD系统，并与弯管机进行通讯，以便对参数进行设置或修正。

沈阳自动化所工艺装备与智能机器人研究室在这方面积累了丰富经验，他们逐步建立了一套完整的自动化智能制造体系，包括导管自动化测量、切割、打磨及评价。在解决航空、航天和汽车领域复杂导管制造难题方面，该团队提出了全新的、高精度、高速度解决方案，为相关领域带来了前所未有的发展动力。