自从工业4.0概念问世以来，我越来越关注IO-Link。它究竟有什么独特之处？我们能通过使用IO-Link实现什么呢？今天，我们将揭开IO-Link的神秘面纱，展示如何利用它进行探测、测量、识别和连接与联网。

在使用IO-Link之前，我们只能与不低于现场总线层级的设备通信，而无法直接与传感器和执行器通信。然而，随着IO-Link技术的发展，这种限制被打破了。

现在，我们可以以集中式方式设置设备参数，并且诊断信息能够从设备发送至主站，同时过程数据也能转换成高质量信号的数字形式。此外，IO-Link极大地简化了安装并使其标准化，使得即插即用的设备只需使用相同的3芯标准线缆就能连接。

例如，在颜色检测中，一个配备有IO-Link接口的颜色传感器能够自动探测目标物体，如图所示。在这种情况下，无需手动设置传感器参数，它们可以集中式管理调试、快速更换以及数据交换。

如果某个传感器或执行器没有内置IO-Link功能，那么我们可以使用一个称为“Hub”的中继设备，将信号通过数字量开关发送到拥有IO-Link接口的主站，再由主站将信号输入PLC系统。

在自动化测量领域，IO-Light光电测距传感器提供了抗噪音干扰能力，以保证最高信号质量。例如，在卷绕工位上，一台光电测距传感器监控卷径和松弛情况，如图所示。

同样，对于需要精确测量液压缸内压力的场合，专门设计用于液压环境中的压力传感器也可配备有JO-link接口，为用户提供精确数据收集服务。

此外，.IO Link还提供了一套高效识别解决方案。如图中展示的一台内置处理RFID读写头，可以读取转角式数据编码块并将信息通过JO-link发送给中央控制系统。这类识别解决方案适用于空间有限的情况，也适合单一RFID读写头与独立处理单元结合工作模式。

最后，不仅如此.IO Link还支持智能连接与联网，让多个Jo Link 主机相互连接，更是跨不同现场总线让这些主机与PLC系统无缝对话。这意味着每个独立Io Link 主机都可以链接多种不同的设备，如显示图片中的各种型号的传感/执行装置hub及压力计等等

随着工业4.0时代IT技术融入生产流程，对通信带来了新的挑战。在未来，当自动化金字塔不断向云端扩展时，我们会发现更多诊断数据和参数配置都是云端可访问资源。而Io link则成为打通云端直接交流到现场实时操作之间双向沟通桥梁之一。