一、工作原理： 通过电振盘将杂乱无章的下壳整理好，由气缸输送机构自动送入主轨道条中，主轨道条由伺服电机驱动步进运行。下壳经过整理后，由其侧面的布丸机构将待包装药丸理好，通过带有机构手的取丸装置，将丸通过伺服系统输送到下壳中。通过电振盘和翻转轨道将杂乱无章的上壳理好，由带有真空吸盘的伺服系统输送到主轨道的药丸上。在此过程中通过光电开关检测，实现无药丸时不取上壳。上壳经整理后，主轨道运行到扣壳气缸，将上下壳定位压实，完成整个扣壳过程。成品率高，96%以上； 二、技术特点 1、成品率高，扣壳成品率可达99%以上。 2、双重检测确保无空丸现象，成品丸达100%。 3、运行可靠，故障率低。 4、对药丸及壳无破坏性，半成品可再次利用。 5、产量高，是人工生产效率的20倍，不污染药丸，符合GMP标准要求。 6、全部功能在一个水平面内完成，功能性好，维护清洗方便。 三、技术参数 1.产量：30000-32000丸/小时（三万粒扣壳） 20000-24000丸/小时（两万粒扣壳） 2.适应范围：3克、6克、9克大蜜丸及其他特殊规格（需更换相应部件及装置） 3.气压：0.6-0.8Mpa 4.耗气量：<0.6m3/min 5.负压用量：抽气速率 160 m3/min.真空度0.09-0.1Mpa 6.电源：三相五线制380V 50HZ 7.外形尺寸：4800×2000×2300mm（三万粒扣壳） 3800×1500×1700mm（两万粒扣壳） 8.重量：1800kg（三万粒扣壳） 800kg（两万粒扣壳） 9.总功率：3.5kw