选择合适的水泥类型
在选择水泥时，首先需要根据项目需求确定是否需要使用普通型、快速凝固型或高性能型水泥。普通型水泥是最常用的类型，它具有较好的耐久性和工作性能，但其初期强度发展速度相对较慢。快速凝固型水泥则具有更快的初期强度增长速率，但其长期强度可能略低于普通型。高性能混凝土中的超塑性剂可以显著提高混凝土的工作能力和耐久性，但是价格相对较高。
控制砂浆配比比例
砂浆配比通常由三部分组成：水、粉料（包括碎石、小石子等）和胶结剂（如白灰）。在实际工程中，砂浆配比应根据所用材料的质量特性以及施工条件进行调整。在一般情况下，粉料与胶结剂的比例为1:0.4至1:0.6，而粉料与总混合物体积之和约为3/4到7/8之间。此外，还需考虑环境湿度、温度等因素，以确保沙子不易过湿，不会影响搅拌效果。
搅拌技术与工艺要求
为了保证混凝土或砼块的一致性和质量，必须严格遵守搅拌顺序。在搅拌过程中，一般建议首先将干燥材料放入搅拌机中，然后逐步加入预定的量级量级加进去足够数量以覆盖所有干燥材料，再加入剩余部分并继续搅拌直至达到均匀分布。如果使用振动式搅拌机，其振幅应保持稳定，并且避免振动过大以防止损坏设备。
混合时间及控制措施
正确控制混合时间对于确保构件结构整体性的至关重要。通常情况下，对于小批量制作，可以手工或者机械方式进行短时间内完成；而对于大批量生产，则需采用自动化设备，如连续混合车辆来实现大量生产，同时也要注意每次混合后的均匀程度，以及后续运输过程中的稳定状态。
施工现场管理与监测
施工现场管理是保证良好配合比实施成功的一个关键环节。应当建立详细记录系统，将各项数据记录下来，如每日接收到的原材料规格、储存条件、装载状况以及施工进度等信息，这些都有助于追踪项目进展并及时调整策略。此外，对于特殊场合还需要实行质量监控体系，如通过抽样测试来检查配合比是否符合设计要求，并据此做出相应调整，以确保产品质量符合建筑标准规范要求。
