在日常使用中，压缩机作为一种重要的工业设备，它们的正常运行对于生产流程至关重要。然而，由于各种原因，压缩机可能会出现故障，这时候如何判断压缩机坏了就变得非常关键。以下是一些判断方法和案例。

首先，我们需要了解压缩机的一般工作原理。它通过将空气或其他气体加热并减少容积来产生高温高压气体，然后再将其冷却和膨胀，以实现从低温低压到高温高压的转换过程。这一过程涉及多个关键部件，如进气阀、活塞组、排气阀等。如果这些部件出现问题，就可能导致整个系统的损坏。

检查是否有异常噪音

有时候，当一个部件开始磨损或发生故障时，会发出不寻常的声音，比如尖锐响声或者震动声音。在一次实例中，一家制药公司发现他们的一台大型螺旋式制冷器发出了持续不断且难以忽视的声音。当技术人员检查后，他们发现了一块断裂的小齿轮，这是由长时间运行导致轴承过热而造成的损坏，最终导致了整个制冷系统失效。

监控温度与油液水平

正常情况下，随着时间推移，油液水平会逐渐下降，而温度则保持在预设范围内。如果你注意到油液位线明显低于正常水准，或是温度仪表指针偏离安全范围，你应该立即停止操作并进行检查。在某个化工厂里，一台用于控制反应温度的大型螺杆式空调突然停运，因为其传感器显示了异常高温读数。当维修人员接管设备后，他们发现了一条被堵塞的小孔，这种小错误最终造成了巨大的经济损失。

观察性能衰退迹象

如果你的电力消耗增加得太快，或是输出流量降低，那么这可能是一个警告信号。一家食品加工厂报告说他们的一个全封闭式蒸汽干燥器表现出这样的迹象，并且经常需要更换过滤网。但当维修团队对其进行深入检查后，他们找到了一个隐藏的问题：由于设计上的缺陷，蒸汽泵没有正确地连接到主循环系统，从而引起了能量浪费和性能下降的问题。

分析历史记录与维护日志

检查你的设备保养记录可以帮助你识别任何潜在的问题。例如，如果你注意到一系列密集的事务性保养任务，但同时也伴随着不可避免的事故次数增加，那么这可能意味着你的设备正在向更严重的故障迈进。在一次事故中，一家制造商利用数据分析工具识别出它们的一个风冷风扇模型频繁出现变形问题，并最终确定为设计缺陷所致，这使得他们能够提前采取行动更新产品设计以防止类似事件再次发生。

总之，在处理“怎么判断压缩机坏了”的问题时，要全面考虑所有可能性，不仅要依赖直觉，还要结合经验、数据和专业知识。此外，对于这些关键设备来说定期保养也是防患于未然的最佳方式。