在工业自动化领域，工控机箱和机柜设备是不可或缺的一部分，它们承担着控制系统的核心任务。随着技术的不断发展，老旧的工控系统已经无法满足当前生产需求，因此需要进行升级。这一过程不仅涉及到硬件设备的更换，还包括软件配置、网络优化等多个方面。在进行这项工作时，如果没有合理规划和实施，可能会导致成本上升。但是，如果我们能够采取一些策略来降低成本，那么这一过程将变得更加高效。

首先，我们需要对现有系统进行彻底评估。了解目前存在的问题和不足，这将帮助我们制定出最合适的解决方案。此外，对于新设备选择，也应该考虑其长期使用寿命以及是否符合未来的扩展需求。例如，在选择新的工控机箱时，可以考虑其散热性能、电源供应能力以及内部结构设计，以确保它们能够满足未来可能出现的大规模数据处理需求。

其次，利用现有资源是另一个重要策略。在某些情况下，我们并不一定需要完全更换所有设备，而是可以通过更新或维修现有的硬件来达到目的。例如，对于老旧的服务器机柜，可以尝试安装新的固态驱动器（SSD）以提高响应速度，或是在必要时对电源单元进行更换以提高稳定性。此外，对于那些仍然具有一定的使用价值但已被淘汰出来的小型组件，如传感器或者执行器，可以重新部署到其他非关键区域中继续使用，从而减少了购买新设备所需资金。

再者，采用模块化设计也是降低成本的一个有效手段。在工业自动化领域中，不同类型的事物往往具有相似的功能，但由于种种原因，如兼容性问题、空间限制等，他们不能直接共享资源。这就意味着每一种事物都需要独立拥有自己的功能模块。而如果我们能采用模块化设计，那么不同的应用场景可以共享相同类型的功能模块，从而大幅度地减少了投资回报周期，并且使得产品更新迭代成为可能。

此外，在选择供货商的时候也非常关键。如果我们能够找到价格合理且服务周到的供货商，那么就能节省大量资金用于采购以及后续维护。而对于复杂的大型项目来说，更重要的是寻找那些提供全方位服务支持如技术咨询、培训指导、售后服务等公司，因为这些额外付出的费用虽然看起来贵，但是从长远来看，却能带来巨大的经济效益。

最后，不要忽视环境因素在整个项目中的作用。为了避免由于自然灾害或人为错误造成损失，一些企业会选择购买具有较高安全标准和防护性能的产品，比如放置在地面下的机柜或者装有防火门窗的地栅房。但这种做法并不是必须要遵循，而是一种权衡利弊之后作出的决定。如果我们的预算有限，那么应该根据具体情况制定最佳方案，比如在既定的预算内尽量选购符合安全标准但价格亲民的一些配备品质良好的产品。

总之，在升级老旧工控系统的时候，要全面考量各方面因素，同时结合实际情况灵活运用各种策略。一旦确定了最合适的人力资源配置计划，并且成功地将该计划付诸实践，就能够确保整个项目顺利完成，同时还能保持预算内运行，从而实现最大限度地降低成本并提升整体效率。