导语：作为当下最热门的技术趋势之一，扁线电机可谓首当其冲。自从特斯拉也开始采用这一技术后，围绕扁线电机的相关话题也愈演愈烈。我们此前也曾发布过多篇有关扁线电机的技术文章。

在大众看来，圆线电机与扁线电机的区别仅仅是外观上的变化以及几个关键数字的变动，但是对于制造企业正是这一种改变使得整个工艺流程以及生产设备都需要进行调整。在实际上生产中，扁线电机会比当前的圆线生产要求更高的稳定性和合格率。今天我们就来看看，扁线电机定子生产过程中，当下主流的6大核心工序！

首先来看看定子产线的大致工艺流程：基本上包括插槽纸、制造发卡、穿发卡、端环定型、端环焊接、接星点和焊接处绝缘处理，其中，插纸和成型这两个工序同步进行。

插纸工序

扁线电机会有O型B型S型等几种形状，每一种形状对应不同的绝缘性能，但由于两张绝缘纸之间彼此无关联，所以在自动化插入时存在问题，这也是目前主要痛点之一。

PIN 线圈成型

定子的铁心部分使用I-PIN, Hairpin, Wave Winding等几种不同的工作方式。PIN 线圈需要经过去漆皮、裁剪及成型等系列操作，一般采用激光去漆皮或者传统方法。

线圈插入

将制作好的卡片式直缠或单边带制成网格结构，然后将其整体抓紧地放入到铁芯内，并压缩至设计尺寸。这一过程中的跨层自动插入已经从以前的小批量提升到了现在的大批量六层八层甚至更多层次。

扭头和焊接

扭头通过套住除最内两层以外所有其他层数并拉出，使每一层全部扩展至预设位置，再分别将最内两层向外移动然后拧紧，以确保各个铜丝均匀分布。此后，将铜丝间隔处用金属钳夹固定，然后用激光焊或氩弧焊完成连接。

涂敷浸漆

涂敷材料通常为粉末或液态涂料，而浸漆则包含传统浸漆法、新颖真空浸漆法，以及EUV（极紫外）技术等多种形式，以提高绝缘性能并防止损坏，同时保持良好的耐油性。

灌封处理

真空灌封是一项重要改进，它不仅可以保证产品质量，还能提供更好的散热性能，对于提升续航里程尤为重要。而且它还能够有效减少振动噪声，同时提供防潮抗震性质，并且具有较强抗油脂腐蚀能力，不易受环境影响，从而进一步提升了整体产品质量标准。

总结来说，无论是在精密度还是在效率方面，都要求更加严格。在这个不断发展变化的情况下，我们必须不断适应新的挑战，为我们的未来做好准备。