在现代制造业的浪潮中，以太网和工业以太网是两个不可或缺的术语，它们虽然相似却各有千秋。今天，我们将深入探讨这两者的奥秘，以及它们之间如何通过can通讯协议和命令解析展现出独特的魅力。

首先，让我们来看看以太网。它起源于1970年代，随后被IEEE802.3标准化，以太网是一种符合该标准的局域网络产品组。这些标准详细规定了电气与电子工程师协会(IEEE)定义的物理层和数据链路层规则，这些规则指导了如何配置以太网网络以及各种网络元件之间如何协作。

以太网支持多台计算机通过一个单一网络连接，无论是在日常生活中还是在企业内部，它都是沟通设备之间不可或缺的一环。它是一种全球性的电线电缆系统标准，将计算机、设备、机器等通过企业单个网络连接起来，使得所有计算机能够彼此通信。尽管起始为简单的一条电缆，但现在以太网网络可以根据需要进行扩展覆盖新设备，而其使用范围也是目前全球最广泛的技术之一。

在使用以太网时，数据流被分割成更短的小块——帧，每个帧都包含特定的信息，如数据来源和目的地。在发送和接收数据时，这些信息至关重要。而其他与以太网相关的术语包括介质（如双绞线对或光缆）、段（共享介质）以及节点（连接段设备）。

除了基本速度，如10Mbps到100Mbps之外，还有千兆以太网，其传输速度达到1Gbps。这一技术最初用于主干网络传输，并且逐渐得到桌面连接设备及个人电脑支持。

然而，当谈及工业环境时，我们进入了工业以太網这一新的领域。这类别指的是专门应用于工业场景下的即便是同样基于IEEE802.3规范，但却更加强调稳定性、可靠性、高确定性，以及适应特殊工作条件所需的一系列额外要求，比如温度变化、振动影响等。此外，为了实现高效率、高性能自动化操作，一些专用的工业控制协议出现了，如PROFINET®、EtherNet/IP®、EtherCAT®、SERCOSIII以及POWERLINK®。

在实际应用中，工厂车间中的制造设备受到多方面干扰，因此需要更多考量。在这样的环境下，即使是微小的问题也可能导致生产延迟或者更严重的情况。如果没有实时监控与自动控制功能，就难免造成时间上的损失甚至直接影响整个生产流程。此处提到的瓶子灌装厂是一个典型案例，其中利用Industrial Ethernet自动化技术可以确保灌装过程按计划完成，从而避免因人为错误引发的大规模问题发生。

最后，在区分Industrial Ethernet 和 Commercial Ethernet 的时候，确定性是一个关键因素。而商用环境下的Ethernet本身并不具备这种确定性，而对于Industrial Automation来说，这一点至关重要，因为任何数据丢失或延迟都会对生产造成重大影响。在选择部署哪种类型Ethernet解决方案的时候，这点实时信息传递能力尤为关键，公司必须评估自身需求并决定最适合其组织需求的一个解决方案。