导语：裁切机器由机体、传送带、气动裁切刀具等机械部件和变频器、电机、刀位检测开关、旋转编码器等电力拖动部件和长度检测部件构成。5.3.1可调定长自动裁切控制装置的系统构成

这台裁切机器是由一系列精密组合而成的复杂系统，它包括了强大的机械部分，如机体、传送带以及气动裁切刀具，以及高效的电力驱动部分，包括变频器、电机以及精确的距离测量设备，例如刀位检测开关和旋转编码器。这套系统能够实现自动化生产，提高工作效率。

其工作原理可以简述为这样一个过程：通过变频器对电机会进行速度控制，使得主轴以不同的速度运转，从而影响输送带上的板材移动速度。当设定的长度与编码器计数相同时，由PLC输出下刀指令，停止运行，并打开下刀电磁阀，让气动裁切刀具向下运动，对板材进行精准剪割。一旦完成剪割，系统会自动启动重新运行，以保证连续性。

为了满足生产需求，这个系统设计有以下几个关键点：

板材输送速度可以调节，这是通过变频器来实现的。

裁切长度可以设置并监控，这需要PLC与文本屏配合使用。

由于主轴直径不同，其周长也会有所变化，因此需要考虑这一因素，可以在文本屏上对主轴数据进行修正。

旋转编码器不同类型，其每周脉冲数量也有所差异，所以同样可以在文本屏上调整这些值。

在正常情况下使用较高速，但当板材接近到达设定长度时，就需要降低速率以提高剪割质量。这个低速阶段的距离可以根据实际操作情况在文本屏上设置。

下刀时必须先停止输送，然后再开始剪割，在结束后再恢复输送状态，有一定延迟时间来确保安全且不损坏材料或工具。

本班产量（即被剪掉的张数）将显示在画面上，一旦班次结束，可清零准备新班次计算。

图5-29展示了该装置系统中的主要电子元件布局，我们还详细分析了PLC输入/输出点数目，并绘制出了电子接线图。此外，我们选用了10点LS/K7MDR10S型PLC,YD204VL4文本屏，以及伟创AC60/1.5kW变频器，并采用了CDD-11N型接近开关和TRD-2T600BF型旋转编码仪作为辅助设备。程序设计中，我们利用P40端子控制下刀阀门，而P41端子则提供给变频者的FWD运转信号，以便从RP1调整给定的运行速率。

要使这个智能化工控项目顺利实施，我们还需对一些关键参数进行微调：

运行/停止命令

2 主速频率给定

3 控制端子的X3功能选择

4 点动频率

5 停车方式

6 电流保护值

7 加减速时间

最后但同样重要的是，将所有这些技术元素整合到一块，使其协同工作，同时确保用户界面的友好性。在这里我们依赖于YDT204VL4文本屏，为用户提供了一系列设置菜单，如“监控”、“设定”、“帮助”，并配备三个功能键用于跳转至各个画面。