1、显著减少硬件成本和投资。

现场总线控制系统的前沿智能设备能够自行执行传感、控制、报警以及复杂计算任务，这导致了对传统变送器的需求大幅下降，消除了单独的计算单元和DCS系统中的信号转换与隔离技术等功能单元。同时，它还允许将操作站配置为普通工控PC机，从而极大地节约了初期硬件投资。此外，随着控制设备数量的减少，还能显著缩小控制室占据的地理空间。

2、极大的安装费用节约。

现场总线系统在连接上体现出其简洁性，一根电缆或双绞线通常可承载多个设备，因而电缆、端子板和桥架所需数量的大幅度减少。相应地，连线设计与接头校对工作量也得到了显著降低。当需要增加新的现场控制设备时，可以直接在原有的电缆上进行连接，无需再次布局新电缆，这不仅进一步节省了资金投入，也减轻了设计及安装过程中的劳动强度。根据一些典型工程项目的统计数据显示，可实现60%以上的安装费用节约。

3、高效维护，提高响应速度。

由于现场控制设备具备自我诊断能力并且通过数字通讯迅速报告故障信息到达中央监控室，此举使得用户能够快速分析故障原因，并有效缩短维护周期。此外，由于系统结构简单化，以及连接方式直观，便于维护人员进行检查与更换，有助于提升整体维护效率并加快故障排除流程。

4、大幅提升用户集成自由度。

用户可以自由选择来自不同厂商提供的一系列设备来构建自己的系统。这意味着避免因依赖特定品牌产品而限制自身在集成过程中可能遇到的兼容性问题，如协议或接口不匹配的问题，从而最大限度地保持集成主导权，让用户有更多灵活性去创造最佳解决方案。

5、大幅增强系统性能与稳定性.

由于现场总线上的智能化和数字化处理方式，与模拟信号相比明显提高了测量精确度，并大幅降低了误差发生概率。而且，由于整个系统结构简洁化，大大减少了物理连结点，使得数据传输路径变得更加直接，加速了信息交流进程。此外，由于标准化程度高及功能模块化设计，使得重构变得更加容易，对整体可靠性的提升具有积极影响。