水处理厂作为社会生活中不可或缺的一部分，其规模通常会比较大，包括蓄水池、水处理中心、沉淀物收集池以及设备泵房等。水源可以是井、蓄水池和河流，用水泵将水抽到水处理厂之后经过处理再输送给用户。对这些复杂的过程进行监控，往往采用的是私有的通信协议，这导致了高昂的安装、维护以及更换备件的费用。

韩国AhaSa供水公司已经近20年为当地居民和工厂供用清洁饮用水，是当地最主要的供暖企业之一。为了提高服务质量并降低运营成本，该公司最近采纳了一套基于光纤以太网络结构的双TurboRing冗余环网系统，并对其监控SCADA系统进行了升级改造。此前，各工作站使用私有的PLC来控制与之相关联的地面设备，如阀门和其他一些关键设施，以便完成整个循环。

通过采用以太网技术，AhaSa供暖公司旨在实现生产数据从不同位置跨越网络系统无缝传输，同时确保长期可扩展性。这一选择得益于以太网技术成熟且经济实惠，以及Moxa ED S-726模块化交换机提供多个可配置端口支持多模传输模式，从而覆盖广泛区域内所有必要连接。

EDS-726交换机不仅具有出色的稳定性，还具备强大的网络自愈功能，可以在300毫秒断线后迅速恢复连线。此外，它还提供了一个简化现场布线设计，使得中控系统和管理层能够轻松接入PLC数据。重要的是，该交换机设置了一个环形拓扑结构，大幅度提高了系统自我恢复能力，并减少了故障时间。此举不仅降低了维护成本，而且增加了带宽，从而促进视频和声音信息流动，而光纤骨干网络则有效防止电磁干扰及恶劣天气引起的瞬时高压问题。

随着新型系统部署实施后，对操作员来说，他们能够随时随地检查所有关键过程运行状态，如储罐容量、井喷头流量速度等，并根据需求快速打开或关闭阀门。在这种情况下，AhaSa能更精准地调节管道流量，为整个供应链创造更加稳定的环境。当出现故障时，可轻易识别原因及地点，并自动向操作人员发报警通知，以便他们及时响应并调整相应设备。而自动化程度提升使许多原本难以监视但仍需运行的事项得到优化，如存储器管理，因此进一步简化决策过程。在新的体系中，还能保存样本分析结果、新旧记录时间表以及修理计划，为生成诊断报告提供宝贵参考数据，无论对于任何单一设备，都极为至关重要。