在遵循GMP认证的制药行业中，确保用水的质量是至关重要的。以下是对生物制药用水制备设备的一系列要求。

首先，设备的设计必须简单、可靠，并且易于拆卸和维护。这包括使用标准化、通用化和系统化零部件，以便更换或清洗时能轻松实现。设备表面应光滑平整，便于清洁和灭菌，而零部件则需要镀铬以防腐蚀。

其次，纯化水处理设备必须采用低碳不锈钢或其他经过验证不会污染水质的材料。此外，这些设备需要定期清洗，并对清洗效果进行验证。而注射用水接触到的材料，则需为优质低碳不锈钢（如316L）或其他经验证无害性材料。

再者，对储存纯化水的容器，其周期不得超过24小时。这些容器宜采用不锈钢材质或者经证明无毒耐腐蚀性良好的其他材质制造，并配备疏水性除菌滤器以防微生物滋生。此外，容器内壁需保持光滑，无死角与沙眼，同时应安装不会形成滞留污染传感器，以监控液面、温度及压力参数。

此外，对于压力容器设计，还须由有许可证单位及合格人员承担，并符合国家标准《钢制压力容器》及相关安全技术监察规程要求。

在输送过程中，用途纯化水和注射用水应通过易拆卸清洗消毒性的不锈钢泵输送。在需要使用压缩空气或氮气压送的情况下，这些气体也需经过净化处理。此外，管道设计应该简洁，不含盲管与死角；阀门应当选择卫生级阀门，并标明流向。所有输送纯化水和注射用的管道与泵都要定期进行清洗、消毒灭菌后方可投入生产使用。

最后，在药厂实施GMP认证时，还有一系列关于设备选型安装、连接固定管道标志以及储罐设计等方面的具体规定，如第31条至第37条所述。这些规定旨在确保生产操作顺畅，同时减少差错并防止污染，从而保障产品质量。